ເຄື່ອງ SAKI 3Di-LS3 smt 3d aoi

SAKI 3Di-LS3 ເປັນອຸປະກອນກວດສອບອັດຕະໂນມັດ 3D ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ (AOI) ອອກແບບມາສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກເພື່ອກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ (ເຊັ່ນ: ວົງຈອນສັ້ນ, ທໍ່ solder ເຢັນ, ຊົດເຊີຍ, ແລະອື່ນໆ) ໃນລະຫວ່າງການປະກອບ PCB. ມັນໃຊ້ເທກໂນໂລຍີການສະແກນເລເຊີແລະການຖ່າຍຮູບ optical ຫຼາຍມຸມເພື່ອບັນລຸການກວດສອບ 3D ທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງແລະຄວາມໄວສູງ.

2. ຂໍ້ມູນສະເພາະ

ຕົວກໍານົດການລາຍການ

ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ການ​ກວດ​ສອບ​ການ​ສະ​ແກນ Laser + ການ​ຖ່າຍ​ຮູບ optical ຫຼາຍ​ມຸມ (ການ​ວັດ​ແທກ 3D​)

ກວດຫາວັດຖຸ PCB solder joints, ອົງປະກອບ (CHIP, QFP, BGA, ແລະອື່ນໆ)

ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ ຄວາມລະອຽດແນວຕັ້ງ: ≤1μm, ຄວາມລະອຽດແນວນອນ: ≤10μm

ຄວາມໄວການສະແກນເຖິງຫຼາຍສິບພັນຈຸດວັດແທກຕໍ່ວິນາທີ (ຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງ PCB)

ຂະຫນາດ PCB ຮອງຮັບຂະຫນາດກະດານສູງສຸດ: ປົກກະຕິແລ້ວສູງເຖິງ 510mm × 460mm (ແບບຈໍາລອງສະເພາະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ)

ວິທີການຂຽນໂປລແກລມການໂຕ້ຕອບຮູບພາບ, ສະຫນັບສະຫນູນການນໍາເຂົ້າຂໍ້ມູນ CAD, ການຈັບຄູ່ອົງປະກອບອັດຕະໂນມັດ

ການໂຕ້ຕອບການສື່ສານສະຫນັບສະຫນູນ SECS/GEM, TCP/IP, ປະສົມປະສານກັບລະບົບ MES

3. ໜ້າທີ່ຫຼັກ

ການກວດຫາຮ່ວມກັນຂອງ solder 3D: ກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງຄວາມສູງຂອງແຜ່ນ solder ໂດຍຜ່ານການສະແກນເລເຊີ, ແລະກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ກົ່ວບໍ່ພຽງພໍ, ກົ່ວຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະຂົວ.

ອົງປະກອບທີ່ຂາດຫາຍໄປ / ການກວດສອບການຊົດເຊີຍ: ກໍານົດຕໍາແຫນ່ງອົງປະກອບ, polarity, ພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະອື່ນໆ.

ການກວດສອບຫຼາຍມຸມ: ສົມທົບຮູບພາບ 2D ກັບຂໍ້ມູນ 3D ເພື່ອປັບປຸງການຄວບຄຸມອັດຕາບວກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ການຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິ (SPC): ສ້າງບົດລາຍງານການກວດກາໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ສະຫນັບສະຫນູນການຕິດຕາມຂໍ້ມູນແລະການວິເຄາະ.

ສູດການກວດກາການປັບຕົວ: ສາມາດຮຽນຮູ້ morphology ຮ່ວມ solder ປົກກະຕິແລະຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການປຸກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

4. ການປະຕິບັດການລະມັດລະວັງ

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ:

ອຸນຫະພູມ: 20 ± 5 ℃, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: 30-70% RH, ຫຼີກເວັ້ນການສັ່ນສະເທືອນແລະແສງສະຫວ່າງໂດຍກົງ.

ການຈັດວາງ PCB:

ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ PCB ແມ່ນຮາບພຽງຢູ່ແລະຖືກສ້ອມແຊມຢູ່ໃນຜູ້ໃຫ້ບໍລິການເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ warping ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການສະແກນເລເຊີ.

Calibration ແລະບໍາລຸງຮັກສາ:

ການປັບທຽບເລເຊີແລະການປັບຕາມລວງຍາວຂອງລະບົບ optical ແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບການເລີ່ມຕົ້ນປະຈໍາວັນ.

ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ທີ່​ປອດ​ໄພ​:

ຢ່າເບິ່ງແຫຼ່ງແສງເລເຊີໂດຍກົງ, ແລະຢ່າເປີດຝາປ້ອງກັນໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນກໍາລັງແລ່ນ.

5. ຄວາມຜິດທົ່ວໄປ ແລະການແກ້ໄຂ

ປະກົດການຜິດປົກກະຕິ ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ ການແກ້ໄຂ

ຮູບພາບການສະແກນເລເຊີແມ່ນມົວ. ເລນຖືກປົນເປື້ອນ ຫຼືຄວາມຍາວໂຟກັສຖືກຊົດເຊີຍ. ອະນາໄມເລນ ແລະປັບຄວາມຍາວໂຟກັສຄືນໃໝ່.

ອັດຕາການປຸກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສູງເກີນໄປ. ຕົວກໍານົດການກວດພົບແມ່ນຖືກກໍານົດຢ່າງເຂັ້ມງວດເກີນໄປຫຼືແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງບໍ່ສະເຫມີກັນ. ປັບຕົວກໍານົດຂອບເຂດແລະກວດເບິ່ງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມສະຫວ່າງຂອງແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງ.

ການສື່ສານລົ້ມເຫລວ (ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບ MES ຖືກຂັດຂວາງ). ການຕັ້ງຄ່າເຄືອຂ່າຍຜິດພາດ ຫຼືການໂຕ້ຕອບວ່າງ. ກວດເບິ່ງການຕັ້ງຄ່າສາຍ/IP ຂອງເຄືອຂ່າຍ ແລະເປີດບໍລິການການສື່ສານຄືນໃໝ່.

ການເຄື່ອນໄຫວຜິດປົກກະຕິຂອງແຂນຫຸ່ນຍົນ. ລົດໄຟຄູ່ມືແມ່ນປົນເປື້ອນຫຼືມໍເຕີລົ້ມເຫລວ. ເຮັດຄວາມສະອາດ rail ຄູ່ມືແລະ lubricate ມັນ, ແລະຕິດຕໍ່ຫຼັງຈາກການຂາຍເພື່ອກວດກາເບິ່ງມໍເຕີ.

6. ວິທີການບໍາລຸງຮັກສາ

ບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນ:

ເຮັດຄວາມສະອາດເລນ optical (ດ້ວຍຜ້າທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ + ເຫຼົ້າ).

ກວດເບິ່ງຄວາມກົດດັນຂອງແຫຼ່ງອາກາດ (ຖ້າມີ).

ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ອາ​ທິດ​:

ເຮັດຄວາມສະອາດຜູ້ຂົນສົ່ງແລະຕິດຕາມລໍາລຽງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສະສົມຂອງຝຸ່ນ.

ປັບຕົວເຊັນເຊີຄວາມສູງເລເຊີ.

ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ປົກ​ກະ​ຕິ (ປະ​ຈໍາ​ໄຕ​ມາດ​)​:

ແທນທີ່ແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງທີ່ມີອາຍຸ (ເຊັ່ນ: ແຖບໄຟ LED).

Backup ຕົວກໍານົດການລະບົບແລະຂັ້ນຕອນການຊອກຄົ້ນຫາ.

7. ຄໍາແນະນໍາເພີ່ມເຕີມ

ອັບເກຣດຊອບແວ: ຂໍແນະນຳໃຫ້ຕິດຕໍ່ກັບຝ່າຍຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິຊາການ SAKI ເປັນປະຈຳເພື່ອຮັບເອົາການອັບເດດ algorithm ຫຼ້າສຸດ.

ຊິ້ນສ່ວນອາໄຫຼ່: ໂມດູນເລເຊີ, ເລນ optical, carriers, ແລະອື່ນໆຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນເສີມຕົ້ນສະບັບ.

ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຄູ່ມືດ້ານວິຊາການທີ່ລະອຽດກວ່າຫຼືບັນຊີລາຍຊື່ລະຫັດຜິດ, ແນະນໍາໃຫ້ອ້າງອີງເຖິງເອກະສານທາງການຂອງ SAKI ຫຼືຕິດຕໍ່ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການທີ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ.