Machine aoi 3D SAKI 3Di-LS3 smt

SAKI 3Di-LS3 est un équipement d'inspection optique automatique 3D (AOI) hautes performances conçu pour l'industrie électronique afin de détecter les défauts de soudure (courts-circuits, soudures froides, décalages, etc.) lors de l'assemblage des circuits imprimés. Il utilise la technologie de balayage laser et l'imagerie optique multi-angles pour une inspection 3D haute précision et haute vitesse.

2. Spécifications principales

Paramètres de l'élément

Technologie de détection Balayage laser + imagerie optique multi-angle (mesure 3D)

Objets de détection Soudures PCB, composants (CHIP, QFP, BGA, etc.)

Précision de détection Résolution verticale : ≤ 1 μm, résolution horizontale : ≤ 10 μm

Vitesse de numérisation Jusqu'à des dizaines de milliers de points de mesure par seconde (selon la complexité du PCB)

Taille du PCB Taille de carte maximale prise en charge : généralement jusqu'à 510 mm × 460 mm (les modèles spécifiques doivent être confirmés)

Méthode de programmation Interface graphique, prise en charge de l'importation de données CAO, correspondance automatique des composants

Interface de communication Prise en charge SECS/GEM, TCP/IP, intégrée au système MES

3. Fonctions principales

Détection de joint de soudure 3D : reconstruisez le profil de hauteur du joint de soudure grâce à la numérisation laser et détectez les défauts tels que l'étain insuffisant, l'étain excessif et le pontage.

Détection de composants manquants/décalés : identifiez la position des composants, la polarité, les mauvaises pièces, etc.

Inspection optique multi-angle : combinez des images 2D avec des données 3D pour améliorer le contrôle du taux de faux positifs.

Contrôle statistique des processus (SPC) : génère des rapports d'inspection en temps réel, prend en charge la traçabilité et l'analyse des données.

Algorithme d'inspection adaptatif : peut apprendre la morphologie normale des joints de soudure et réduire le taux de fausses alarmes.

4. Précautions d'utilisation

Exigences environnementales :

Température : 20±5℃, humidité : 30-70% HR, éviter les vibrations et la lumière directe.

Placement du PCB :

Assurez-vous que le PCB est plat et fixé sur le support pour éviter toute déformation affectant la précision du balayage laser.

Étalonnage et maintenance :

L'étalonnage du laser et l'étalonnage de la distance focale du système optique sont nécessaires pour le démarrage quotidien.

Fonctionnement sûr :

Ne regardez pas directement la source de lumière laser et n'ouvrez pas le couvercle de protection lorsque l'équipement est en marche.

5. Défauts courants et solutions

Phénomène de défaut Cause possible Solution

L'image du scanner laser est floue. L'objectif est contaminé ou la distance focale est décalée. Nettoyez l'objectif et réétalonnez la distance focale.

Le taux de fausses alarmes est trop élevé. Les paramètres de détection sont trop stricts ou la source lumineuse est irrégulière. Ajustez les paramètres de seuil et vérifiez la constance de la luminosité de la source lumineuse.

Échec de communication (connexion avec le MES interrompue). Erreur de configuration réseau ou interface défectueuse. Vérifiez les paramètres du câble réseau/IP et redémarrez le service de communication.

Mouvement anormal du bras du robot. Le rail de guidage est contaminé ou le moteur est en panne. Nettoyez et lubrifiez le rail de guidage, puis contactez le service après-vente pour vérifier le moteur.

6. Méthode d'entretien

Entretien quotidien :

Nettoyer la lentille optique (avec un chiffon sans poussière + alcool).

Vérifiez la pression de la source d’air (le cas échéant).

Entretien hebdomadaire :

Nettoyez le support et le rail du convoyeur pour éviter l’accumulation de poussière.

Calibrer le capteur de hauteur laser.

Entretien régulier (trimestriel) :

Remplacez les sources lumineuses vieillissantes (telles que les bandes lumineuses LED).

Sauvegardez les paramètres système et les procédures de détection.

7. Instructions supplémentaires

Mise à jour du logiciel : il est recommandé de contacter régulièrement le support technique SAKI pour obtenir les dernières mises à jour de l'algorithme.

Pièces de rechange : Les modules laser, lentilles optiques, supports, etc. doivent utiliser des accessoires d'origine.

Si vous avez besoin d'un manuel technique plus détaillé ou d'une liste de codes d'erreur, il est recommandé de vous référer aux documents officiels SAKI ou de contacter un fournisseur de services agréé.