SAKI 3Di-LS3 smt 3d aoi maschine

SAKI 3Di-LS3 ist ein leistungsstarkes 3D-Automatisches Optisches Inspektionssystem (AOI) für die Elektronikfertigung zur Erkennung von Schweißfehlern (wie Kurzschlüssen, kalten Lötstellen, Versatz usw.) bei der Leiterplattenmontage. Es nutzt Laserscanning-Technologie und Mehrwinkel-Optik für hochpräzise und schnelle 3D-Inspektionen.

2. Hauptspezifikationen

Artikelparameter

Erkennungstechnologie Laserscanning + optische Mehrwinkel-Bildgebung (3D-Messung)

Erkennungsobjekte Leiterplattenlötstellen, Bauteile (CHIP, QFP, BGA, etc.)

Erkennungsgenauigkeit Vertikale Auflösung: ≤1μm, horizontale Auflösung: ≤10μm

Scangeschwindigkeit Bis zu Zehntausende Messpunkte pro Sekunde (abhängig von der Komplexität der Leiterplatte)

PCB-Größe Unterstützte maximale Platinengröße: normalerweise bis zu 510 mm × 460 mm (bestimmte Modelle müssen bestätigt werden)

Programmiermethode Grafische Oberfläche, Unterstützung des CAD-Datenimports, automatische Komponentenzuordnung

Kommunikationsschnittstelle unterstützt SECS/GEM, TCP/IP, integriert mit MES-System

3. Kernfunktionen

3D-Lötstellenerkennung: Rekonstruieren Sie das Höhenprofil der Lötstelle durch Laserscanning und erkennen Sie Defekte wie Zinnmangel, Zinnüberschuss und Brückenbildung.

Erkennung fehlender/versetzter Komponenten: Identifizieren Sie Komponentenposition, Polarität, falsche Teile usw.

Optische Inspektion aus mehreren Winkeln: Kombinieren Sie 2D-Bilder mit 3D-Daten, um die Kontrolle der Falsch-Positiv-Rate zu verbessern.

Statistische Prozesskontrolle (SPC): Generiert Prüfberichte in Echtzeit und unterstützt die Rückverfolgbarkeit und Analyse von Daten.

Adaptiver Inspektionsalgorithmus: Kann die normale Morphologie von Lötstellen erlernen und die Rate falscher Alarme reduzieren.

4. Vorsichtsmaßnahmen beim Betrieb

Umweltanforderungen:

Temperatur: 20 ± 5 °C, Luftfeuchtigkeit: 30–70 % relative Luftfeuchtigkeit, Vibrationen und direktes Licht vermeiden.

Leiterplattenbestückung:

Stellen Sie sicher, dass die Leiterplatte flach und fest auf dem Träger liegt, um Verformungen zu vermeiden, die die Genauigkeit des Laserscans beeinträchtigen.

Kalibrierung und Wartung:

Für die tägliche Inbetriebnahme sind eine Laserkalibrierung und eine Kalibrierung der Brennweite des optischen Systems erforderlich.

Sicherer Betrieb:

Schauen Sie nicht direkt in die Laserlichtquelle und öffnen Sie die Schutzabdeckung nicht, wenn das Gerät in Betrieb ist.

5. Häufige Fehler und Lösungen

Fehlerphänomen Mögliche Ursache Lösung

Das Laserscan-Bild ist unscharf. Die Linse ist verschmutzt oder die Brennweite ist verstellt. Reinigen Sie die Linse und kalibrieren Sie die Brennweite neu.

Die Falschalarmrate ist zu hoch. Die Erkennungsparameter sind zu streng eingestellt oder die Lichtquelle ist ungleichmäßig. Passen Sie die Schwellenwertparameter an und überprüfen Sie die Konsistenz der Lichtquellenhelligkeit.

Kommunikationsfehler (Verbindung zum MES ist unterbrochen). Netzwerkkonfigurationsfehler oder Schnittstelle ist lose. Überprüfen Sie die Netzwerkkabel-/IP-Einstellungen und starten Sie den Kommunikationsdienst neu.

Ungewöhnliche Bewegung des Roboterarms. Die Führungsschiene ist verschmutzt oder der Motor ist defekt. Reinigen und schmieren Sie die Führungsschiene und wenden Sie sich an den Kundendienst, um den Motor überprüfen zu lassen.

6. Wartungsmethode

Tägliche Wartung:

Reinigen Sie die optische Linse (mit staubfreiem Tuch + Alkohol).

Überprüfen Sie den Luftquellendruck (falls zutreffend).

Wöchentliche Wartung:

Reinigen Sie den Träger und die Förderbahn, um Staubansammlungen zu vermeiden.

Kalibrieren Sie den Laserhöhensensor.

Regelmäßige Wartung (vierteljährlich):

Ersetzen Sie veraltete Lichtquellen (z. B. LED-Lichtleisten).

Sichern Sie Systemparameter und Erkennungsverfahren.

7. Zusätzliche Anweisungen

Software-Upgrade: Es wird empfohlen, sich regelmäßig an den technischen Support von SAKI zu wenden, um die neuesten Algorithmus-Updates zu erhalten.

Ersatzteile: Lasermodule, optische Linsen, Träger usw. müssen Originalzubehör verwenden.

Wenn Sie ein ausführlicheres technisches Handbuch oder eine Fehlercodeliste benötigen, wird empfohlen, die offiziellen Dokumente von SAKI zu Rate zu ziehen oder sich an einen autorisierten Serviceanbieter zu wenden.