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SAKI 3Di-LS3 smt 3d aoi machine

Máquina SAKI 3Di-LS3 smt 3d aoi

O SAKI 3Di-LS3 é um equipamento de inspeção óptica automatizada (AOI) 3D de alto desempenho, projetado para a indústria de fabricação eletrônica para detectar defeitos de soldagem.

Detalhes

O SAKI 3Di-LS3 é um equipamento de inspeção óptica automatizada (AOI) 3D de alto desempenho, projetado para a indústria de fabricação eletrônica, para detectar defeitos de soldagem (como curtos-circuitos, soldas frias, desalinhamentos, etc.) durante a montagem de placas de circuito impresso (PCBs). Ele utiliza tecnologia de escaneamento a laser e imagens ópticas multiangulares para realizar inspeções 3D de alta precisão e alta velocidade.

2. Especificações principais

Parâmetros do item

Tecnologia de detecção: Varredura a laser + imagem óptica multiangular (medição 3D)

Objetos detectados: juntas de solda em placas de circuito impresso, componentes (CHIP, QFP, BGA, etc.)

Precisão de detecção: Resolução vertical: ≤1μm, resolução horizontal: ≤10μm

Velocidade de digitalização: Até dezenas de milhares de pontos de medição por segundo (dependendo da complexidade da placa de circuito impresso).

Dimensões da placa de circuito impresso (PCB): Tamanho máximo suportado: geralmente até 510 mm × 460 mm (modelos específicos precisam ser confirmados).

Método de programação: Interface gráfica, suporte para importação de dados CAD, correspondência automática de componentes.

Interface de comunicação com suporte a SECS/GEM, TCP/IP, integrada ao sistema MES.

3. Funções principais

Detecção de juntas de solda em 3D: Reconstrua o perfil de altura da junta de solda por meio de escaneamento a laser e detecte defeitos como estanho insuficiente, estanho em excesso e pontes de solda.

Detecção de componentes ausentes/desalinhados: Identifica a posição, polaridade, peças incorretas, etc., dos componentes.

Inspeção óptica multiangular: combine imagens 2D com dados 3D para melhorar o controle da taxa de falsos positivos.

Controle estatístico de processo (CEP): Gera relatórios de inspeção em tempo real, oferece suporte à rastreabilidade e análise de dados.

Algoritmo de inspeção adaptativo: capaz de aprender a morfologia normal de juntas de solda e reduzir a taxa de falsos alarmes.

4. Precauções de operação

Requisitos ambientais:

Temperatura: 20±5℃, umidade: 30-70% UR, evitar vibração e luz direta.

Posicionamento da placa de circuito impresso:

Certifique-se de que a placa de circuito impresso esteja plana e fixada no suporte para evitar que deformações afetem a precisão da digitalização a laser.

Calibração e manutenção:

A calibração do laser e a calibração da distância focal do sistema óptico são necessárias para a inicialização diária.

Operação segura:

Não olhe diretamente para a fonte de luz laser e não abra a tampa protetora enquanto o equipamento estiver em funcionamento.

5. Problemas comuns e soluções

Fenômeno de falha Causa possível Solução

A imagem da varredura a laser está desfocada. A lente está contaminada ou a distância focal está desajustada. Limpe a lente e recalibre a distância focal.

A taxa de alarmes falsos está muito alta. Os parâmetros de detecção estão configurados de forma muito restritiva ou a fonte de luz é irregular. Ajuste os parâmetros de limite e verifique a consistência do brilho da fonte de luz.

Falha na comunicação (a conexão com o MES foi interrompida). Erro na configuração de rede ou interface solta. Verifique o cabo de rede/configurações de IP e reinicie o serviço de comunicação.

Movimento anormal do braço robótico. O trilho guia está contaminado ou o motor apresentou defeito. Limpe e lubrifique o trilho guia e entre em contato com o serviço pós-venda para verificar o motor.

6. Método de manutenção

Manutenção diária:

Limpe a lente óptica (com pano sem fiapos e álcool).

Verifique a pressão da fonte de ar (se aplicável).

Manutenção semanal:

Limpe o transportador e a esteira para evitar o acúmulo de poeira.

Calibre o sensor de altura a laser.

Manutenção regular (trimestral):

Substitua as fontes de luz antigas (como as fitas de LED).

Faça backup dos parâmetros do sistema e dos procedimentos de detecção.

7. Instruções adicionais

Atualização de software: Recomenda-se entrar em contato regularmente com o suporte técnico da SAKI para obter as atualizações de algoritmo mais recentes.

Peças de reposição: Módulos laser, lentes ópticas, suportes, etc., devem utilizar acessórios originais.

Caso necessite de um manual técnico mais detalhado ou de uma lista de códigos de falha, recomenda-se consultar os documentos oficiais da SAKI ou entrar em contato com um prestador de serviços autorizado.

2.SAKI 3D AOi 3Di-LS3(L size)

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