Máquina SAKI 3Di-LS3 smt 3d aoi

O SAKI 3Di-LS3 é um equipamento de inspeção óptica automática (AOI) 3D de alto desempenho, projetado para a indústria de fabricação de eletrônicos, com o objetivo de detectar defeitos de soldagem (como curtos-circuitos, juntas de solda a frio, offsets, etc.) durante a montagem de PCBs. Ele utiliza tecnologia de escaneamento a laser e imagens ópticas multiangulares para obter inspeção 3D de alta precisão e alta velocidade.

2. Especificações principais

Parâmetros do item

Tecnologia de detecção Escaneamento a laser + imagem óptica multi-ângulo (medição 3D)

Detecção de objetos, juntas de solda de PCB, componentes (CHIP, QFP, BGA, etc.)

Precisão de detecção Resolução vertical: ≤1μm, resolução horizontal: ≤10μm

Velocidade de digitalização Até dezenas de milhares de pontos de medição por segundo (dependendo da complexidade do PCB)

Tamanho do PCB Tamanho máximo da placa suportado: geralmente até 510 mm × 460 mm (modelos específicos precisam ser confirmados)

Método de programação Interface gráfica, suporte à importação de dados CAD, correspondência automática de componentes

Interface de comunicação Suporte SECS/GEM, TCP/IP, integrado com sistema MES

3. Funções principais

Detecção de junta de solda 3D: reconstrua o perfil de altura da junta de solda por meio de escaneamento a laser e detecte defeitos como estanho insuficiente, estanho excessivo e formação de pontes.

Detecção de componentes ausentes/deslocados: identifique a posição do componente, polaridade, peças erradas, etc.

Inspeção óptica multiângulo: combine imagens 2D com dados 3D para melhorar o controle da taxa de falsos positivos.

Controle estatístico de processo (CEP): gera relatórios de inspeção em tempo real, oferece suporte à rastreabilidade e análise de dados.

Algoritmo de inspeção adaptável: pode aprender a morfologia normal da junta de solda e reduzir a taxa de alarmes falsos.

4. Precauções de operação

Requisitos ambientais:

Temperatura: 20±5℃, umidade: 30-70% UR, evite vibração e luz direta.

Posicionamento do PCB:

Certifique-se de que o PCB esteja plano e fixo no suporte para evitar que a deformação afete a precisão da digitalização a laser.

Calibração e manutenção:

A calibração do laser e a calibração da distância focal do sistema óptico são necessárias para a inicialização diária.

Operação segura:

Não olhe diretamente para a fonte de luz do laser e não abra a tampa protetora quando o equipamento estiver funcionando.

5. Falhas comuns e soluções

Fenômeno de falha Causa possível Solução

A imagem da varredura a laser está borrada. A lente está contaminada ou a distância focal está desviada. Limpe a lente e recalibre a distância focal.

A taxa de alarmes falsos é muito alta. Os parâmetros de detecção estão definidos de forma muito rigorosa ou a fonte de luz é irregular. Ajuste os parâmetros de limite e verifique a consistência do brilho da fonte de luz.

Falha de comunicação (conexão com o MES interrompida). Erro de configuração de rede ou interface solta. Verifique as configurações do cabo de rede/IP e reinicie o serviço de comunicação.

Movimento anormal do braço do robô. O trilho-guia está contaminado ou o motor está com defeito. Limpe o trilho-guia e lubrifique-o e entre em contato com o pós-venda para verificar o motor.

6. Método de manutenção

Manutenção diária:

Limpe a lente óptica (com pano sem poeira + álcool).

Verifique a pressão da fonte de ar (se aplicável).

Manutenção semanal:

Limpe o transportador e a esteira transportadora para evitar acúmulo de poeira.

Calibre o sensor de altura do laser.

Manutenção regular (trimestral):

Substitua fontes de luz antigas (como fitas de LED).

Faça backup dos parâmetros do sistema e dos procedimentos de detecção.

7. Instruções adicionais

Atualização de software: é recomendável entrar em contato com o suporte técnico da SAKI regularmente para obter as atualizações mais recentes do algoritmo.

Peças de reposição: Módulos de laser, lentes ópticas, suportes, etc. devem usar acessórios originais.

Se precisar de um manual técnico mais detalhado ou de uma lista de códigos de falhas, é recomendável consultar os documentos oficiais da SAKI ou entrar em contato com um prestador de serviços autorizado.