SAKI 3Di-LS3 smt 3d 아오이 기계

SAKI 3Di-LS3는 전자 제조 산업에서 PCB 조립 중 용접 결함(단락, 냉납 접합, 오프셋 등)을 감지하도록 설계된 고성능 3D 자동 광학 검사 장비(AOI)입니다. 레이저 스캐닝 기술과 다각도 광학 이미징을 사용하여 고정밀 및 고속 3D 검사를 구현합니다.

2. 주요 사양

항목 매개변수

검출 기술 레이저 스캐닝 + 다각도 광학 이미징(3D 측정)

검출 대상 PCB 솔더 접합부, 부품(CHIP, QFP, BGA 등)

검출 정확도 수직 분해능: ≤1μm, 수평 분해능: ≤10μm

스캐닝 속도 초당 최대 수만 개의 측정 포인트(PCB의 복잡도에 따라 다름)

PCB 크기 지원되는 최대 보드 크기: 일반적으로 최대 510mm × 460mm(특정 모델은 확인 필요)

프로그래밍 방식 그래픽 인터페이스, CAD 데이터 가져오기 지원, 자동 구성 요소 매칭

통신 인터페이스 SECS/GEM, TCP/IP 지원, MES 시스템과 통합

3. 핵심 기능

3D 솔더 접합부 감지: 레이저 스캐닝을 통해 솔더 접합부의 높이 프로파일을 재구성하고 주석 부족, 주석 과다, 브리징 등의 결함을 감지합니다.

구성 요소 누락/오프셋 감지: 구성 요소 위치, 극성, 잘못된 부품 등을 식별합니다.

다각도 광학 검사: 2D 이미지와 3D 데이터를 결합하여 거짓 양성률 제어를 개선합니다.

통계적 공정 관리(SPC): 실시간으로 검사 보고서를 생성하고, 데이터 추적 및 분석을 지원합니다.

적응형 검사 알고리즘: 정상적인 납땜 접합부 형태를 학습하고 오경보율을 줄일 수 있습니다.

4. 작동 시 주의사항

환경 요구 사항:

온도: 20±5℃, 습도: 30-70% RH, 진동과 직사광선을 피하세요.

PCB 배치:

레이저 스캐닝 정확도에 영향을 미치는 휘어짐을 방지하기 위해 PCB가 평평하고 캐리어에 고정되어 있는지 확인하세요.

교정 및 유지관리:

매일 시작하려면 레이저 교정과 광학 시스템 초점 거리 교정이 필요합니다.

안전한 작동:

레이저 광원을 직접 쳐다보지 마시고, 장비가 작동 중일 때는 보호 커버를 열지 마십시오.

5. 일반적인 오류 및 해결 방법

고장 현상 가능한 원인 해결책

레이저 스캐닝 이미지가 흐릿합니다. 렌즈가 오염되었거나 초점 거리가 어긋났습니다. 렌즈를 청소하고 초점 거리를 다시 보정하십시오.

오경보율이 너무 높습니다. 감지 매개변수가 너무 엄격하게 설정되었거나 광원이 고르지 않습니다. 임계값 매개변수를 조정하고 광원 밝기의 일관성을 확인하세요.

통신 실패(MES와의 연결이 끊어짐). 네트워크 구성 오류이거나 인터페이스가 느슨합니다. 네트워크 케이블/IP 설정을 확인하고 통신 서비스를 다시 시작하세요.

로봇 팔의 비정상적인 움직임. 가이드 레일이 오염되었거나 모터가 고장났습니다. 가이드 레일을 청소하고 윤활 처리한 후, 애프터서비스에 연락하여 모터를 점검하십시오.

6. 유지관리 방법

일일 유지 관리:

광학 렌즈를 청소하세요(먼지 없는 천과 알코올을 사용).

공기원 압력을 확인하세요(해당되는 경우).

주간 유지 관리:

먼지가 쌓이는 것을 방지하기 위해 운반대와 컨베이어 트랙을 청소하세요.

레이저 높이 센서를 보정합니다.

정기 유지관리(분기별):

노후된 광원(예: LED 조명 스트립)을 교체합니다.

시스템 매개변수와 탐지 절차를 백업합니다.

7. 추가 지침

소프트웨어 업그레이드: 최신 알고리즘 업데이트를 받으려면 정기적으로 SAKI 기술 지원팀에 문의하는 것이 좋습니다.

예비 부품: 레이저 모듈, 광학 렌즈, 캐리어 등은 반드시 정품 액세서리를 사용해야 합니다.

더욱 자세한 기술 매뉴얼이나 오류 코드 목록이 필요한 경우, SAKI 공식 문서를 참조하거나 공인 서비스 제공업체에 문의하는 것이 좋습니다.