Stroj SAKI 3Di-LS3 smt 3d aoi

SAKI 3Di-LS3 je vysoce výkonné 3D automatické optické kontrolní zařízení (AOI) určené pro elektronický průmysl k detekci vad svařování (jako jsou zkraty, studené pájené spoje, odsazení atd.) během osazování desek plošných spojů. Využívá technologii laserového skenování a víceúhlové optické zobrazování k dosažení vysoce přesné a rychlé 3D kontroly.

2. Hlavní specifikace

Parametry položky

Detekční technologie Laserové skenování + víceúhlové optické zobrazování (3D měření)

Detekované objekty Pájené spoje plošných spojů, součástky (CHIP, QFP, BGA atd.)

Přesnost detekce Vertikální rozlišení: ≤1 μm, horizontální rozlišení: ≤10 μm

Rychlost skenování Až desítky tisíc měřených bodů za sekundu (v závislosti na složitosti desky plošných spojů)

Velikost desky plošných spojů Podporovaná maximální velikost desky: obvykle až 510 mm × 460 mm (konkrétní modely je třeba potvrdit)

Programovací metoda Grafické rozhraní, podpora importu CAD dat, automatické párování komponent

Komunikační rozhraní: Podpora SECS/GEM, TCP/IP, integrace se systémem MES

3. Základní funkce

3D detekce pájeného spoje: Rekonstruujte výškový profil pájeného spoje pomocí laserového skenování a detekujte vady, jako je nedostatek cínu, nadměrné množství cínu a přemostění.

Detekce chybějících/posunutých součástek: Identifikace polohy součástek, polarity, chybných dílů atd.

Víceúhlová optická kontrola: Kombinace 2D snímků s 3D daty zlepšuje kontrolu míry falešně pozitivních výsledků.

Statistické řízení procesů (SPC): Generuje inspekční zprávy v reálném čase, podporuje sledovatelnost a analýzu dat.

Adaptivní inspekční algoritmus: dokáže se naučit normální morfologii pájeného spoje a snížit míru falešných poplachů.

4. Bezpečnostní opatření pro provoz

Požadavky na životní prostředí:

Teplota: 20±5 °C, vlhkost: 30–70 % relativní vlhkosti, vyhněte se vibracím a přímému světlu.

Umístění desky plošných spojů:

Ujistěte se, že deska plošných spojů je plochá a upevněná na nosiči, aby se zabránilo deformaci a neovlivnění přesnosti laserového skenování.

Kalibrace a údržba:

Pro každodenní uvedení do provozu je nutná kalibrace laseru a kalibrace ohniskové vzdálenosti optického systému.

Bezpečný provoz:

Nedívejte se přímo do laserového zdroje světla a neotevírejte ochranný kryt, když je zařízení v provozu.

5. Běžné závady a jejich řešení

Porucha Možná příčina Řešení

Obraz z laserového skenování je rozmazaný. Objektiv je znečištěný nebo je ohnisková vzdálenost posunutá. Vyčistěte objektiv a znovu kalibrujte ohniskovou vzdálenost.

Míra falešných poplachů je příliš vysoká. Parametry detekce jsou nastaveny příliš striktně nebo je světelný zdroj nerovnoměrný. Upravte parametry prahové hodnoty a zkontrolujte konzistenci jasu světelného zdroje.

Chyba komunikace (spojení s MES je přerušeno). Chyba konfigurace sítě nebo uvolněné rozhraní. Zkontrolujte nastavení síťového kabelu/IP adresy a restartujte komunikační službu.

Abnormální pohyb robotického ramene. Vodicí lišta je znečištěná nebo motor selhal. Vyčistěte vodicí lištu a namažte ji a kontaktujte poprodejní servis, aby zkontroloval motor.

6. Způsob údržby

Denní údržba:

Očistěte optickou čočku (hadříkem bez prachu a alkoholem).

Zkontrolujte tlak zdroje vzduchu (pokud je k dispozici).

Týdenní údržba:

Vyčistěte nosič a dopravní dráhu, abyste zabránili hromadění prachu.

Kalibrujte laserový výškový senzor.

Pravidelná údržba (čtvrtletně):

Vyměňte stárnoucí světelné zdroje (například LED pásky).

Zálohujte systémové parametry a detekční postupy.

7. Další pokyny

Aktualizace softwaru: Doporučuje se pravidelně kontaktovat technickou podporu SAKI, abyste získali nejnovější aktualizace algoritmů.

Náhradní díly: Laserové moduly, optické čočky, nosiče atd. musí používat originální příslušenství.

Pokud potřebujete podrobnější technickou příručku nebo seznam chybových kódů, doporučujeme se podívat na oficiální dokumenty SAKI nebo kontaktovat autorizovaného poskytovatele servisu.