Automatizovaný optický kontrolní stroj SAKI 3D AOI SMT 3Di MD2

SAKI 3Di MD2 je vysoce výkonné 3D automatické optické kontrolní (AOI) zařízení, které uvedla na trh japonská společnost SAKI. Je navrženo pro moderní elektronickou výrobu a používá se pro vysoce kvalitní kontrolu během procesu montáže desek plošných spojů (PCB).

2. Hlavní technické specifikace

Hardwarové specifikace

Zobrazovací systém: Kombinace víceúhlových CCD kamer s vysokým rozlišením

Systém světelného zdroje: Vícebarevný LED strukturovaný světelný zdroj, programovatelné ovládání

Rozlišení osy Z: až do úrovně 1 μm

Rychlost detekce: až 1 200–1 500 desek za hodinu (v závislosti na velikosti a složitosti desky)

Maximální velikost desky: 510 mm × 460 mm (větší rozměry lze upravit)

Minimální velikost součástky: 0201 (0,25 mm × 0,125 mm) nebo menší

Rozsah měření výšky: 0-10 mm

Přesnost měření výšky: ±5 μm

3. Hlavní vlastnosti a výhody

1. Pokročilá technologie 3D zobrazování

SAKI 3Di MD2 využívá patentovanou 3D zobrazovací technologii k získání informací o výšce součástek prostřednictvím víceúhlového snímání a strukturovaného světelného zdroje a dokáže přesně měřit objem pájecí pasty, koplanaritu součástek a kvalitu svařování.

2. Vysokorychlostní a vysoce přesná detekce

Zařízení využívá optimalizované optické dráhy a vysokorychlostní algoritmy pro zpracování obrazu k dosažení rychlé detekce bez ztráty přesnosti, což splňuje potřeby vysokokapacitních výrobních linek.

3. Inteligentní rozpoznávání vad

Vestavěný algoritmus umělé inteligence se dokáže naučit normální svařovací charakteristiky a automaticky identifikovat různé vady svařování, jako jsou přemostění, pájení za studena, nedostatečné cínování, náhrobky součástí atd., čímž výrazně snižuje míru falešných poplachů.

4. Flexibilní konfigurace systému

Podle potřeb zákazníka lze vybrat kamery s různým rozlišením a zvýšit úhel detekce nebo kapacitu zpracování rozšiřující desky tak, aby splňovaly rozmanité výrobní potřeby.

IV. Bezpečnostní opatření pro provoz

1. Zapnutí a inicializace

Ujistěte se, že je zařízení umístěno na rovném a stabilním pracovním stole

Před zapnutím zkontrolujte všechna kabelová připojení, abyste se ujistili, že jsou bezpečná

Po spuštění systému počkejte na dokončení autotestu

Pravidelně provádějte kalibraci (doporučeno jednou týdně nebo dle požadavků výroby)

2. Denní provoz

Ujistěte se, že kontrolovaná deska plošných spojů je čistá a bez prachu, abyste předešli chybnému posouzení.

Zkontrolujte, zda nastavení šířky dopravníkové dráhy odpovídá desce plošných spojů.

Potvrďte, že je inspekční program správně vybrán

Sledujte indikátor provozního stavu zařízení

3. Bezpečnostní opatření při programování

Po importu CAD dat nezapomeňte zkontrolovat polohu a parametry součásti

U klíčových komponentů lze nastavit přísnější parametry kontroly

Uložte si inspekční programy pro různé produkty a vytvořte knihovnu programů

V. Informace o běžných závadách a jejich řešení

1. Problémy s pořizováním obrazu

Porucha: rozmazaný nebo chybějící obraz

Možné příčiny: znečištění objektivu, abnormální zdroj světla, selhání fotoaparátu

Řešení:

Vyčistěte optické součástky (použijte speciální čisticí nástroje)

Zkontrolujte nastavení jasu světelného zdroje

Znovu kalibrujte fotoaparát

2. Porucha dopravníkového systému

Jev poruchy: zaseknutí desky nebo špatný přenos

Možné příčiny: nesprávné nastavení rozchodu kol, uvolněný řemen, selhání senzoru

Řešení:

Nastavení šířky rozchodu

Zkontrolujte a seřiďte napnutí řemene

Vyčistěte nebo vyměňte senzor

3. Abnormální výsledky testů

Fenomén selhání: náhlý nárůst míry falešných poplachů

Možné příčiny: změny procesních parametrů, nesprávné nastavení programu, rušení okolním světlem

Řešení:

Zkontrolujte skutečné procesní parametry

Znovu optimalizujte testovací program

Zajistěte stabilní osvětlení kolem zařízení

VI. Metody údržby

1. Denní údržba

Úklidové práce:

Denně čistěte povrch zařízení a dopravní dráhu

Čistěte optické součásti týdně (použijte speciální čisticí sadu)

Položky kontroly:

Zkontrolujte mazání každé pohyblivé části

Ujistěte se, že všechny upevňovací prvky nejsou uvolněné

Zkontrolujte stav připojení kabelu

2. Pravidelná údržba

Měsíční údržba:

Důkladně vyčistěte optický systém

Zkontrolujte konzistenci jasu světelného zdroje

Čtvrtletní údržba:

Vyměňte opotřebitelné díly (jako jsou řemeny, filtry atd.)

Plně kalibrujte systém

3. Roční profesionální údržba

Doporučuje se, aby každoročně prováděli odbornou údržbu certifikovaní technici SAKI, včetně:

Přesná kalibrace optického systému

Kontrola přesnosti mechanického systému

Komplexní diagnostika softwarového systému

VII. Návrhy na optimalizaci využití

Kontrola prostředí: Zařízení udržujte v provozu v prostředí s teplotou 23 ± 3 °C a vlhkostí 40–70 % relativní vlhkosti.

Správa dat: Pravidelně zálohujte detekční program a systémové parametry.

Aktualizace softwaru: Pravidelně aktualizujte detekční algoritmus a systémový software

Závěr

Systém SAKI 3Di MD2 3D AOI, klíčové zařízení pro moderní kontrolu kvality elektronické výroby, si v oboru široce váží svého vysokého výkonu a spolehlivosti.