SAKI 3D AOI SMT አውቶሜትድ የጨረር ቁጥጥር ማሽን 3Di MD2

SAKI 3Di MD2 ከፍተኛ አፈጻጸም ያለው 3D አውቶማቲክ የጨረር ፍተሻ (AOI) በጃፓኑ SAKI የተጀመረ መሳሪያ ነው። ለዘመናዊ የኤሌክትሮኒክስ ማምረቻዎች የተነደፈ እና የታተሙ የወረዳ ሰሌዳዎች (PCBs) በሚሰበሰብበት ጊዜ ከፍተኛ ጥራት ላለው ፍተሻ ጥቅም ላይ ይውላል።

2. ዋና ቴክኒካዊ ዝርዝሮች

የሃርድዌር ዝርዝሮች

ኢሜጂንግ ሲስተም፡ ባለ ብዙ ማዕዘን ባለ ከፍተኛ ጥራት የሲሲዲ ካሜራ ጥምር

የብርሃን ምንጭ ስርዓት፡ ባለ ብዙ ቀለም LED የተዋቀረ የብርሃን ምንጭ፣ ፕሮግራም ሊደረግ የሚችል ቁጥጥር

የዜድ ዘንግ ጥራት፡ እስከ 1μm ደረጃ

የመለየት ፍጥነት፡ በሰዓት እስከ 1,200-1,500 ቦርዶች (በቦርዱ መጠን እና ውስብስብነት ላይ በመመስረት)

ከፍተኛው የቦርድ መጠን፡ 510 ሚሜ × 460 ሚሜ (ትላልቅ መጠኖች ሊበጁ ይችላሉ)

ዝቅተኛው አካል መጠን፡ 0201 (0.25ሚሜ × 0.125 ሚሜ) ወይም ከዚያ ያነሰ

የከፍታ መለኪያ ክልል: 0-10 ሚሜ

የቁመት መለኪያ ትክክለኛነት: ± 5μm

3. ዋና ባህሪያት እና ጥቅሞች

1. የላቀ 3D ኢሜጂንግ ቴክኖሎጂ

SAKI 3Di MD2 የባለቤትነት መብት ያለው የ3D ኢሜጂንግ ቴክኖሎጂን በመጠቀም የመለዋወጫ ቁመት መረጃን በብዙ አንግል ተኩስ እና በተዋቀረ የብርሃን ምንጭ ለማግኘት ይጠቀማል እና የሽያጭ መለጠፍ መጠንን፣ የንጥረ ነገሮች ቅንጅትን እና የብየዳ ጥራትን በትክክል መለካት ይችላል።

2. ከፍተኛ ፍጥነት እና ከፍተኛ ትክክለኛነት መለየት

መሳሪያዎቹ ከፍተኛ አቅም ያላቸውን የማምረቻ መስመሮችን ፍላጎቶች በማሟላት ትክክለኛነትን ሳያሳድጉ ፈጣን ማወቂያን ለማግኘት የተመቻቹ የኦፕቲካል መንገዶችን እና ከፍተኛ ፍጥነት የምስል ማቀነባበሪያ ስልተ ቀመሮችን ይጠቀማል።

3. የማሰብ ችሎታ ጉድለት መለየት

አብሮ የተሰራው የ AI ስልተ ቀመር መደበኛ የብየዳ ባህሪያትን መማር እና የተለያዩ የብየዳ ጉድለቶችን እንደ ድልድይ፣ ቀዝቃዛ ብየዳ፣ በቂ ያልሆነ ቆርቆሮ፣ አካል የመቃብር ድንጋይ፣ ወዘተ የመሳሰሉትን በራስ ሰር በመለየት የውሸት የማንቂያ ደወልን በእጅጉ ይቀንሳል።

4. ተለዋዋጭ የስርዓት ውቅር

የተለያዩ የመፍትሄ ካሜራዎች እንደ ደንበኛ ፍላጎት ሊመረጡ ይችላሉ፣ እና የተለያዩ የምርት ፍላጎቶችን ለማሟላት የመለየት አንግል ወይም የማስፋፊያ ሰሌዳ የማቀናበር አቅም ሊጨምር ይችላል።

IV. የአሠራር ጥንቃቄዎች

1. ማብራት እና ማስጀመር

መሳሪያዎቹ በደረጃ እና በተረጋጋ የስራ ወንበር ላይ መቀመጡን ያረጋግጡ

ከመብራትዎ በፊት ሁሉንም የኬብል ግንኙነቶች ደህንነታቸው የተጠበቀ መሆኑን ያረጋግጡ

ስርዓቱ ከተጀመረ በኋላ የራስ-ሙከራ ሂደቱ እስኪጠናቀቅ ድረስ ይጠብቁ

መለካትን በመደበኛነት ያከናውኑ (በሳምንት አንድ ጊዜ የሚመከር ወይም በምርት እንደሚፈለግ)

2. ዕለታዊ ክወና

የሚፈተሸው PCB ንፁህ እና ከአቧራ የጸዳ መሆኑን አረጋግጥ

የማጓጓዣው ትራክ ስፋት ከፒሲቢ ሰሌዳ ጋር የሚስማማ መሆኑን ያረጋግጡ

የፍተሻ ፕሮግራሙ በትክክል መመረጡን ያረጋግጡ

የመሳሪያውን አሠራር ሁኔታ አመልካች ይመልከቱ

3. የፕሮግራም አወጣጥ ጥንቃቄዎች

የ CAD ውሂብን ካስገቡ በኋላ የክፍሉን አቀማመጥ እና ግቤቶች ማረጋገጥዎን ያረጋግጡ

ለቁልፍ ክፍሎች, የበለጠ ጥብቅ የፍተሻ መለኪያዎችን ማዘጋጀት ይቻላል

ለተለያዩ ምርቶች የፍተሻ ፕሮግራሞችን ያስቀምጡ እና የፕሮግራም ቤተ-መጽሐፍትን ይመሰርቱ

V. የተለመዱ የስህተት መረጃዎች እና መፍትሄዎች

1. የምስል ማግኛ ችግሮች

የስህተት ክስተት፡ የደበዘዘ ወይም የጠፋ ምስል

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች፡ የሌንስ መበከል፣ ያልተለመደ የብርሃን ምንጭ፣ የካሜራ ውድቀት

መፍትሄ፡-

የኦፕቲካል ክፍሎችን ያፅዱ (ልዩ የጽዳት መሳሪያዎችን ይጠቀሙ)

የብርሃን ምንጭ ብሩህነት ቅንብሩን ያረጋግጡ

ካሜራውን እንደገና አስተካክል።

2. የማጓጓዣ ስርዓት አለመሳካት

የሽንፈት ክስተት፡ ሰሌዳ ተጣብቆ ወይም ደካማ ስርጭት

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች፡ ተገቢ ያልሆነ የትራክ ስፋት ቅንብር፣ የላላ ቀበቶ፣ የሴንሰር አለመሳካት።

መፍትሄ፡-

የትራክ ስፋትን ያስተካክሉ

የቀበቶ ውጥረትን ያረጋግጡ እና ያስተካክሉ

ዳሳሹን ያጽዱ ወይም ይተኩ

3. ያልተለመዱ የፈተና ውጤቶች

የመውደቅ ክስተት፡ ድንገተኛ የሀሰት ማንቂያ ፍጥነት መጨመር

ሊሆኑ የሚችሉ ምክንያቶች: የሂደት መለኪያ ለውጦች, ትክክለኛ ያልሆነ የፕሮግራም ቅንጅቶች, የአከባቢ ብርሃን ጣልቃገብነት

መፍትሄ፡-

ትክክለኛውን የሂደቱን መለኪያዎች ያረጋግጡ

የሙከራ ፕሮግራሙን እንደገና ያሻሽሉ።

በመሳሪያው ዙሪያ የተረጋጋ ብርሃን መኖሩን ያረጋግጡ

VI. የጥገና ዘዴዎች

1. ዕለታዊ ጥገና

የጽዳት ሥራ;

የመሳሪያውን ወለል እና የእቃ ማጓጓዣ ዱካ በየቀኑ ያጽዱ

በየሳምንቱ የኦፕቲካል ክፍሎችን ያፅዱ (ልዩ የጽዳት ኪት ይጠቀሙ)

የፍተሻ ዕቃዎች;

የእያንዳንዱን ተንቀሳቃሽ ክፍል ቅባት ይፈትሹ

ሁሉም ማያያዣዎች ያልተለቀቁ መሆናቸውን ያረጋግጡ

የኬብል ግንኙነት ሁኔታን ያረጋግጡ

2. መደበኛ ጥገና

ወርሃዊ ጥገና;

የኦፕቲካል ስርዓቱን ሙሉ በሙሉ ያጽዱ

የብርሃን ምንጭ ብሩህነት ወጥነት ያረጋግጡ

የሩብ ጊዜ ጥገና;

የሚለበሱ ክፍሎችን (እንደ ቀበቶዎች፣ ማጣሪያዎች፣ ወዘተ ያሉ) ይተኩ።

ስርዓቱን ሙሉ በሙሉ ያስተካክሉ

3. ዓመታዊ የባለሙያ ጥገና

በየዓመቱ በ SAKI በተመሰከረላቸው መሐንዲሶች ሙያዊ ጥገና እንዲደረግ ይመከራል፣ ከእነዚህም መካከል፡-

የኦፕቲካል ስርዓት ትክክለኛነት መለኪያ

የሜካኒካል ስርዓት ትክክለኛነት ማረጋገጥ

የሶፍትዌር ስርዓት አጠቃላይ ምርመራ

VII. ማመቻቸት የአስተያየት ጥቆማዎችን መጠቀም

የአካባቢ ቁጥጥር፡ መሳሪያዎቹ በ23±3°C የሙቀት መጠን እና ከ40-70% RH እርጥበት ባለው አካባቢ እንዲሰሩ ያድርጉ።

የውሂብ አስተዳደር፡ የፍተሻ ፕሮግራሙን እና የስርዓት መለኪያዎችን በመደበኛነት ምትኬ ያስቀምጡ

የሶፍትዌር ማሻሻያ፡ የመለየት አልጎሪዝምን እና የስርዓት ሶፍትዌሮችን በመደበኛነት ያዘምኑ

ማጠቃለያ

ለዘመናዊ የኤሌክትሮኒክስ ማምረቻ ጥራት ቁጥጥር ቁልፍ መሳሪያ እንደመሆኑ የ SAKI 3Di MD2 3D AOI ስርዓት ከፍተኛ አፈጻጸም እና አስተማማኝነት በኢንዱስትሪው ዘንድ በሰፊው እውቅና አግኝቷል።