SAKI 2d aoi smt አውቶሜትድ የጨረር ቁጥጥር ማሽን BF-LU1

SAKI BF-LU1 በ SMT (surface mount ቴክኖሎጂ) የምርት መስመሮች ውስጥ ለ PCB (የታተመ የወረዳ ሰሌዳ) የጥራት ቁጥጥር ከፍተኛ አፈጻጸም ያለው ባለ ሁለት አቅጣጫ አውቶማቲክ የጨረር መቆጣጠሪያ መሳሪያ (AOI) ነው። መሳሪያዎቹ የኤሌክትሮኒካዊ የመገጣጠም ሂደትን የጥራት ቁጥጥርን ለማረጋገጥ እንደ የሽያጭ መገጣጠሚያ ጉድለቶች፣ የጎደሉ ክፍሎች፣ የተሳሳቱ ክፍሎች እና የፖላሪቲ ስህተቶች ያሉ ችግሮችን በፍጥነት ለመለየት ባለከፍተኛ ጥራት ኦፕቲካል ኢሜጂንግ + AI intelligent algorithm ይጠቀማል።

2. ዋና ዝርዝሮች

የንጥል መለኪያ

የማወቂያ ቴክኖሎጂ ከፍተኛ ጥራት ባለ ሁለት አቅጣጫ ቀለም ምስል (ባለብዙ አንግል የ LED ብርሃን ምንጭ)

የነገር PCB መሸጫ መገጣጠሚያዎች (የሽያጭ መለጠፍ፣ BGA፣ QFP፣ ወዘተ)፣ የኤስኤምዲ ክፍሎች (ተቃዋሚዎች፣ አቅም ሰጪዎች፣ አይሲዎች፣ ወዘተ.)

የእይታ ጥራት እስከ 10μm/ፒክስል (በሌንስ ውቅር ላይ በመመስረት)

የማወቂያ ፍጥነት 500 ~ 2000 ክፍሎች / ሰዓት (በ PCB ውስብስብነት ላይ የተመሰረተ)

ከፍተኛው የፒሲቢ መጠን 510 ሚሜ × 460 ሚሜ (መደበኛ ሞዴል)

የብርሃን ምንጭ ስርዓት ባለብዙ ቀለም LED ቀለበት የብርሃን ምንጭ (ቀይ/አረንጓዴ/ሰማያዊ/ነጭ ብርሃን፣ የሚስተካከለው አንግል እና ብሩህነት)

የሶፍትዌር ተግባር የ CAD ውሂብን ማስመጣት ፣ አውቶማቲክ አካላት ማዛመድ ፣ የ SPC መረጃ ትንተና ፣ የ MES ግንኙነትን ይደግፋል

የግንኙነት በይነገጽ SECS/GEM፣ TCP/IP፣ ከ MES/PLC ስርዓት ጋር ውህደትን ይደግፋል

3. ዋና ባህሪያት

(1) ከፍተኛ ትክክለኛነት ያለው የእይታ ምስል

ከፍተኛ ጥራት ያለው የሲሲዲ ካሜራ ከበርካታ አንግል የ LED ብርሃን ምንጭ ጋር የሽያጭ መጋጠሚያዎችን እና አካላትን የጠራ ምስል ማረጋገጥ።

የተለያዩ ቁሳቁሶችን (እንደ ሻጭ እና የፕላስቲክ ክፍሎች ያሉ) ንፅፅርን ለመጨመር ቀይ ፣ አረንጓዴ ፣ ሰማያዊ እና ነጭ የብርሃን ጥምረት ይደግፋል።

(2) ኢንተለጀንት ማወቂያ ስልተቀመር

በ AI ማሽን ትምህርት ላይ በመመስረት የሽያጭ መገጣጠሚያ ጉድለቶችን (ዝቅተኛ ቆርቆሮ, ከፍተኛ ቆርቆሮ, ድልድይ, ቀዝቃዛ የሽያጭ መገጣጠሚያ, ወዘተ) በራስ-ሰር ይለዩ.

(3) ተለዋዋጭ ፕሮግራሚንግ እና አውቶሜሽን

የCAD ፋይል ማስመጣትን ይደግፉ፣ የፍለጋ ፕሮግራሞችን በራስ-ሰር ያመነጫሉ፣ እና በእጅ የሚዘጋጅበትን ጊዜ ይቀንሱ።

(4) ውጤታማ የምርት ውህደት

የእውነተኛ ጊዜ ጉድለት ግብረመልስ እና አውቶማቲክ መደርደርን ለማግኘት ከኤስኤምቲ ምደባ ማሽን፣ ዳግም ፍሰት መሸጥ እና MES ስርዓት ጋር ማገናኘት ይቻላል።

4. ዋና ተግባራት

(1) የሽያጭ መገጣጠሚያ መለየት

የሽያጭ ማተሚያ ማወቂያ (ዝቅተኛ ቆርቆሮ, ከፍተኛ ቆርቆሮ, ማካካሻ, ድልድይ).

BGA/QFN የሽያጭ መጋጠሚያ መለየት (ቀዝቃዛ የሽያጭ መገጣጠሚያ፣ የጎደለ ኳስ፣ ማካካሻ)።

(2) አካልን ማወቅ

የጎደሉ ክፍሎች፣ የተሳሳቱ ክፍሎች፣ የተገላቢጦሽ ዋልታ፣ ማካካሻ፣ የመታሰቢያ ሐውልት።

(3) የውሂብ አስተዳደር

የማወቂያ ውጤቶች ማከማቻ፣ የኤስፒሲ አዝማሚያ ትንተና እና የNG/OK ውሂብ ወደ ውጭ መላክ።

PCB መከታተያ ለማግኘት ባርኮድ መቃኘትን ይደግፉ።

(4) የምርት መስመር ትስስር

በራስ ሰር የመደርደር ወይም የማንቂያ መዘጋትን ለማግኘት ከMES ጋር ይገናኙ።

5. የአሠራር ጥንቃቄዎች

(1) የአካባቢ መስፈርቶች

የሙቀት መጠን: 15 ~ 30 ℃ | እርጥበት: 30 ~ 70% RH

(2) PCB አቀማመጥ

በምስል ላይ ተጽዕኖ የሚያሳድሩ ግጭቶችን ለማስወገድ PCB ጠፍጣፋ እና ቋሚ መሆኑን ያረጋግጡ።

መጨናነቅን ለመከላከል የማጓጓዣው ትራክ ንፁህ መሆን አለበት።

(3) የብርሃን ምንጭ ልኬት

በየቀኑ ማሽኑን ሲጀምሩ የብርሃን ምንጩን ተመሳሳይነት ያረጋግጡ እና አስፈላጊ ከሆነ የነጭ ሚዛን ማስተካከያ ያድርጉ።

(4) የሶፍትዌር ቅንጅቶች

እንደ አካል አይነት (BGA፣ CHIP፣ ወዘተ.) መሰረት የተለየ የፍተሻ አብነት ይምረጡ እና የፍተሻ መለኪያዎችን ያመቻቹ።

(5) ደህንነቱ የተጠበቀ አሰራር

የካሜራውን ትኩረት በፍላጎት ማስተካከል የተከለከለ ነው, እና በሰለጠኑ ሰዎች መተግበር አለበት.

6. የተለመዱ ስህተቶች እና መፍትሄዎች

የስህተት ክስተት ሊሆን የሚችል ምክንያት መፍትሄ

የደበዘዘ ምስል/ያልተመጣጠነ ብሩህነት የሌንስ መበከል/የብርሃን ምንጭ እርጅና/የትኩረት ማካካሻ ሌንሱን ያፅዱ፣የብርሃን ምንጩን ይተኩ እና ትኩረቱን ያስተካክላል።

የውሸት የማንቂያ ደወል መጠን በጣም ከፍተኛ ነው የመለየት ገደብ በጣም በጥብቅ ተቀናብሯል/የብርሃን ምንጭ አንግል ተገቢ አይደለም የአልጎሪዝም መለኪያዎችን ያሻሽሉ እና የብርሃን ምንጭ አንግልን ያስተካክሉ

የማስተላለፊያ ትራክ ተጣብቋል የውጭ ነገሮች በትራኩ/የዳሳሽ አለመሳካት ትራኩን ያፅዱ እና የፎቶ ኤሌክትሪክ ሴንሰሩን ያረጋግጡ

የሶፍትዌር ብልሽት/ምንም ምላሽ በቂ ያልሆነ የማህደረ ትውስታ/የፕሮግራም ግጭት ሶፍትዌሩን እንደገና ያስጀምሩ፣ ማህደረ ትውስታን ይልቀቁ እና ስሪቱን ያዘምኑ

የግንኙነት አለመሳካት (MES/PLC) ልቅ የአውታረ መረብ ገመድ/ፕሮቶኮል ውቅር ስህተት የአውታረ መረብ ግንኙነትን ፈትሽ እና የግንኙነት ፕሮቶኮልን እንደገና አዋቅር

7. የጥገና ዘዴ

(1) ዕለታዊ ጥገና

ሌንሱን እና የብርሃን ምንጭን ያፅዱ (ከአቧራ ነፃ የሆነ ጨርቅ + አልኮል ይጠቀሙ)።

የማስተላለፊያ ዱካው ለስላሳ መሆኑን ያረጋግጡ እና የቀረውን ቆርቆሮ ያስወግዱ።

(2) ሳምንታዊ ጥገና

የብርሃን ጥንካሬን እና የነጭ ሚዛንን ያስተካክሉ።

የማወቂያ ፕሮግራም እና የስርዓት መለኪያዎችን ምትኬ ያስቀምጡ.

(3) ወርሃዊ / ሩብ ጥገና

የካሜራ መጠገኛ ብሎኖች የተለቀቁ መሆናቸውን ያረጋግጡ።

የሙቀት ማከፋፈያ ማጣሪያውን ያጽዱ ወይም ይተኩ