เครื่องตรวจสอบแสงอัตโนมัติ SAKI 2d aoi smt รุ่น BF-LU1

SAKI BF-LU1 เป็นอุปกรณ์ตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติสองมิติประสิทธิภาพสูง (AOI) ที่ใช้สำหรับตรวจสอบคุณภาพของ PCB (แผงวงจรพิมพ์) ในสายการผลิต SMT (เทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว) อุปกรณ์นี้ใช้การถ่ายภาพด้วยแสงความละเอียดสูง + อัลกอริทึมอัจฉริยะ AI เพื่อระบุปัญหาต่างๆ เช่น ข้อบกพร่องของข้อต่อบัดกรี ชิ้นส่วนที่หายไป ชิ้นส่วนที่ไม่ถูกต้อง และข้อผิดพลาดของขั้วได้อย่างรวดเร็ว เพื่อให้มั่นใจในการควบคุมคุณภาพของกระบวนการประกอบอิเล็กทรอนิกส์

2. ข้อมูลจำเพาะหลัก

พารามิเตอร์รายการ

เทคโนโลยีการตรวจจับ การถ่ายภาพสีสองมิติความละเอียดสูง (แหล่งกำเนิดแสง LED หลายมุม)

วัตถุตรวจจับจุดบัดกรี PCB (ยาบัดกรี, BGA, QFP ฯลฯ), ส่วนประกอบ SMD (ตัวต้านทาน, ตัวเก็บประจุ, IC ฯลฯ)

ความละเอียดออปติคอลสูงสุด 10μm/พิกเซล (ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าเลนส์)

ความเร็วในการตรวจจับ 500~2000 ชิ้นต่อชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของ PCB)

ขนาด PCB สูงสุด 510 มม. × 460 มม. (รุ่นมาตรฐาน)

ระบบแหล่งกำเนิดแสง แหล่งกำเนิดแสงแบบวงแหวน LED หลายสี (แสงสีแดง/เขียว/น้ำเงิน/ขาว ปรับมุมและความสว่างได้)

ฟังก์ชันซอฟต์แวร์ รองรับการนำเข้าข้อมูล CAD การจับคู่ส่วนประกอบอัตโนมัติ การวิเคราะห์ข้อมูล SPC การสื่อสาร MES

อินเทอร์เฟซการสื่อสาร SECS/GEM, TCP/IP รองรับการบูรณาการกับระบบ MES/PLC

3. คุณสมบัติหลัก

(1) การถ่ายภาพด้วยแสงที่มีความแม่นยำสูง

ใช้กล้อง CCD ความละเอียดสูงพร้อมแหล่งกำเนิดแสง LED หลายมุมเพื่อให้แน่ใจว่าถ่ายภาพจุดบัดกรีและส่วนประกอบต่างๆ ได้อย่างชัดเจน

รองรับการรวมแสงสีแดง เขียว น้ำเงิน และขาว เพื่อเพิ่มความคมชัดของวัสดุต่างๆ (เช่น วัสดุบัดกรีและชิ้นส่วนพลาสติก)

(2) อัลกอริธึมการตรวจจับอัจฉริยะ

โดยอาศัยการเรียนรู้ของเครื่อง AI ระบุข้อบกพร่องของรอยเชื่อมได้โดยอัตโนมัติ (ดีบุกต่ำ ดีบุกสูง สะพาน รอยเชื่อมบัดกรีเย็น ฯลฯ)

(3) การเขียนโปรแกรมและการทำงานอัตโนมัติที่ยืดหยุ่น

รองรับการนำเข้าไฟล์ CAD สร้างโปรแกรมตรวจจับโดยอัตโนมัติ และลดเวลาในการตั้งค่าด้วยตนเอง

(4) การบูรณาการการผลิตที่มีประสิทธิภาพ

สามารถเชื่อมโยงกับเครื่องวาง SMT การบัดกรีแบบรีโฟลว์ และระบบ MES เพื่อให้เกิดการตอบรับข้อบกพร่องแบบเรียลไทม์และการเรียงลำดับอัตโนมัติ

4. ฟังก์ชั่นหลัก

(1) การตรวจจับจุดเชื่อมประสาน

การตรวจจับการพิมพ์ของยาประสาน (ดีบุกต่ำ ดีบุกสูง ออฟเซ็ต บริดจ์)

การตรวจจับข้อต่อบัดกรี BGA/QFN (ข้อต่อบัดกรีเย็น ลูกบอลหาย ออฟเซ็ต)

(2) การตรวจจับส่วนประกอบ

ส่วนประกอบที่ขาดหาย ชิ้นส่วนผิด ขั้วกลับ ออฟเซ็ต อนุสาวรีย์

(3) การจัดการข้อมูล

การจัดเก็บผลการตรวจจับ การวิเคราะห์แนวโน้ม SPC และการส่งออกข้อมูล NG/OK

รองรับการสแกนบาร์โค้ดเพื่อให้สามารถติดตาม PCB ได้

(4) การเชื่อมโยงสายการผลิต

ติดต่อสื่อสารกับระบบ MES เพื่อให้เกิดการเรียงลำดับอัตโนมัติหรือปิดสัญญาณเตือน

5. ข้อควรระวังในการใช้งาน

(1) ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม

อุณหภูมิ: 15~30℃ | ความชื้น: 30~70% RH

(2) การวางตำแหน่ง PCB

ตรวจสอบให้แน่ใจว่า PCB แบนและยึดแน่นเพื่อหลีกเลี่ยงการบิดงอที่จะส่งผลกระทบต่อการสร้างภาพ

ต้องรักษารางสายพานลำเลียงให้สะอาดเพื่อป้องกันการติดขัด

(3) การสอบเทียบแหล่งกำเนิดแสง

ตรวจสอบความสม่ำเสมอของแหล่งกำเนิดแสงเมื่อสตาร์ทเครื่องทุกวัน และดำเนินการปรับเทียบสมดุลแสงขาวหากจำเป็น

(4) การตั้งค่าซอฟต์แวร์

เลือกเทมเพลตการตรวจสอบเฉพาะตามประเภทของส่วนประกอบ (BGA, CHIP ฯลฯ) และเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตรวจสอบ

(5) การดำเนินงานที่ปลอดภัย

ห้ามปรับโฟกัสของกล้องตามใจชอบ และจะต้องดำเนินการโดยบุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมเท่านั้น

6. ข้อบกพร่องและแนวทางแก้ไขทั่วไป

ปรากฏการณ์ความผิดพลาด สาเหตุที่เป็นไปได้ วิธีแก้ไข

ภาพเบลอ/ความสว่างไม่สม่ำเสมอ การปนเปื้อนของเลนส์/อายุของแหล่งกำเนิดแสง/การชดเชยโฟกัส ทำความสะอาดเลนส์ เปลี่ยนแหล่งกำเนิดแสง และปรับเทียบโฟกัสใหม่

อัตราการเตือนเท็จสูงเกินไป เกณฑ์การตรวจจับถูกตั้งไว้เข้มงวดเกินไป/มุมแหล่งกำเนิดแสงไม่เหมาะสม เพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ของอัลกอริทึมและปรับมุมแหล่งกำเนิดแสง

รางส่งกำลังติด มีวัตถุแปลกปลอมบนราง/เซ็นเซอร์ขัดข้อง ทำความสะอาดรางและตรวจสอบเซนเซอร์โฟโตอิเล็กทริก

ซอฟต์แวร์ขัดข้อง/ไม่มีการตอบสนอง หน่วยความจำไม่เพียงพอ/โปรแกรมขัดแย้ง รีสตาร์ทซอฟต์แวร์ ปล่อยหน่วยความจำ และอัปเดตเวอร์ชัน

ความล้มเหลวในการสื่อสาร (MES/PLC) ข้อผิดพลาดในการกำหนดค่าสายเคเบิลเครือข่าย/โปรโตคอลหลวม ตรวจสอบการเชื่อมต่อเครือข่ายและกำหนดค่าโปรโตคอลการสื่อสารใหม่

7. วิธีการบำรุงรักษา

(1) การบำรุงรักษาประจำวัน

ทำความสะอาดเลนส์และพื้นผิวแหล่งกำเนิดแสง (ใช้ผ้าไร้ฝุ่น + แอลกอฮอล์)

ตรวจสอบว่ารางส่งกำลังราบรื่นและขจัดตะกรันดีบุกที่เหลืออยู่

(2) การบำรุงรักษารายสัปดาห์

ปรับเทียบความเข้มของแสงและสมดุลแสงขาว

โปรแกรมตรวจจับการสำรองข้อมูลและพารามิเตอร์ระบบ

(3) การบำรุงรักษาประจำเดือน/ไตรมาส

ตรวจสอบว่าสกรูยึดกล้องหลวมหรือไม่

ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนแผ่นกรองระบายความร้อน