SAKI 2d aoi smt Mesin Pemeriksaan Optik Automatik BF-LU1

SAKI BF-LU1 ialah peralatan pemeriksaan optik optik (AOI) dua dimensi berprestasi tinggi yang dikhususkan untuk pemeriksaan kualiti PCB (papan litar bercetak) dalam barisan pengeluaran SMT (teknologi pemasangan permukaan). Peralatan menggunakan pengimejan optik resolusi tinggi + algoritma pintar AI untuk mengenal pasti masalah dengan cepat seperti kecacatan sendi pateri, bahagian yang hilang, bahagian yang salah dan ralat kekutuban untuk memastikan kawalan kualiti proses pemasangan elektronik.

2. Spesifikasi utama

Parameter Item

Teknologi pengesanan Pengimejan warna dua dimensi resolusi tinggi (sumber cahaya LED berbilang sudut)

Sambungan pateri PCB objek pengesanan (tampal pateri, BGA, QFP, dsb.), komponen SMD (perintang, kapasitor, IC, dsb.)

Resolusi optik Sehingga 10μm/piksel (bergantung pada konfigurasi kanta)

Kelajuan pengesanan 500~2000 komponen/jam (bergantung kepada kerumitan PCB)

Saiz PCB maksimum 510mm × 460mm (model standard)

Sistem sumber cahaya Sumber cahaya cincin LED pelbagai warna (lampu merah/hijau/biru/putih, sudut boleh laras dan kecerahan)

Fungsi perisian Menyokong import data CAD, pemadanan komponen automatik, analisis data SPC, komunikasi MES

Antara muka komunikasi SECS/GEM, TCP/IP, sokongan integrasi dengan sistem MES/PLC

3. Ciri teras

(1) Pengimejan optik berketepatan tinggi

Gunakan kamera CCD resolusi tinggi dengan sumber cahaya LED berbilang sudut untuk memastikan pengimejan yang jelas bagi sambungan dan komponen pateri.

Menyokong kombinasi cahaya merah, hijau, biru dan putih untuk meningkatkan kontras bahan yang berbeza (seperti komponen pateri dan plastik).

(2) Algoritma pengesanan pintar

Berdasarkan pembelajaran mesin AI, kenal pasti kecacatan sambungan pateri secara automatik (timah rendah, timah tinggi, jambatan, sambungan pateri sejuk, dll.).

(3) Pengaturcaraan dan automasi yang fleksibel

Menyokong import fail CAD, menjana program pengesanan secara automatik, dan mengurangkan masa tetapan manual.

(4) Penyepaduan pengeluaran yang cekap

Boleh dipautkan dengan mesin penempatan SMT, pematerian aliran semula, dan sistem MES untuk mencapai maklum balas kecacatan masa nyata dan pengisihan automatik.

4. Fungsi utama

(1) Pengesanan sendi pateri

Pengesanan cetakan tampal pateri (timah rendah, timah tinggi, mengimbangi, jambatan).

Pengesanan sambungan pateri BGA/QFN (sambungan pateri sejuk, bola hilang, mengimbangi).

(2) Pengesanan komponen

Komponen hilang, bahagian yang salah, kekutuban terbalik, mengimbangi, monumen.

(3) Pengurusan data

Penyimpanan hasil pengesanan, analisis aliran SPC dan eksport data NG/OK.

Menyokong pengimbasan kod bar untuk mencapai kebolehkesanan PCB.

(4) Rangkaian talian pengeluaran

Berkomunikasi dengan sistem MES untuk mencapai pengisihan automatik atau penutupan penggera.

5. Langkah berjaga-jaga operasi

(1) Keperluan alam sekitar

Suhu: 15~30℃ | Kelembapan: 30~70% RH

(2) penempatan PCB

Pastikan PCB rata dan tetap untuk mengelakkan meledingkan yang menjejaskan pengimejan.

Trek penghantar mesti sentiasa bersih untuk mengelakkan kesesakan.

(3) Penentukuran sumber cahaya

Periksa keseragaman sumber cahaya apabila menghidupkan mesin setiap hari, dan lakukan penentukuran imbangan putih jika perlu.

(4) Tetapan perisian

Pilih templat pemeriksaan khusus mengikut jenis komponen (BGA, CHIP, dsb.) dan optimumkan parameter pemeriksaan.

(5) Operasi yang selamat

Dilarang melaraskan fokus kamera sesuka hati, dan ia mesti dikendalikan oleh kakitangan terlatih.

6. Kesalahan dan penyelesaian biasa

Fenomena kerosakan Kemungkinan punca Penyelesaian

Imej kabur/kecerahan tidak sekata Pencemaran kanta/penuaan sumber cahaya/fokus mengimbangi Bersihkan kanta, gantikan sumber cahaya dan tentukur semula fokus

Kadar penggera palsu terlalu tinggi Ambang pengesanan ditetapkan terlalu ketat/sudut sumber cahaya tidak sesuai Optimumkan parameter algoritma dan laraskan sudut sumber cahaya

Trek penghantaran tersangkut Objek asing pada landasan/kegagalan sensor Bersihkan trek dan periksa sensor fotoelektrik

Ranap perisian/tiada respons Konflik memori/program yang tidak mencukupi Mulakan semula perisian, lepaskan memori dan kemas kini versi

Kegagalan komunikasi (MES/PLC) Ralat konfigurasi kabel/protokol rangkaian longgar Semak sambungan rangkaian dan konfigurasi semula protokol komunikasi

7. Kaedah penyelenggaraan

(1) Penyelenggaraan harian

Bersihkan kanta dan permukaan sumber cahaya (gunakan kain bebas habuk + alkohol).

Periksa sama ada trek penghantaran lancar dan keluarkan sanga timah yang tinggal.

(2) Penyelenggaraan mingguan

Kalibrasi keamatan cahaya dan imbangan putih.

Sandarkan program pengesanan dan parameter sistem.

(3) Penyelenggaraan bulanan/suku tahunan

Periksa sama ada skru penetapan kamera longgar.

Bersihkan atau gantikan penapis pelesapan haba