เครื่อง SAKI 3Si-LS2 SMT 3D SPI

SAKI 3Si-LS2 คืออุปกรณ์ตรวจสอบสารบัดกรีแบบ 3 มิติขั้นสูง (SPI) ที่ใช้เทคโนโลยีเลเซอร์สามเหลี่ยมและได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมคุณภาพกระบวนการพิมพ์สารบัดกรีที่มีความแม่นยำสูง อุปกรณ์นี้สามารถตรวจจับความหนา พื้นที่ ปริมาตร และรูปร่างของสารบัดกรีได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำก่อนการบัดกรีแบบรีโฟลว์ ซึ่งช่วยป้องกันข้อบกพร่องในการประกอบ SMT ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

2. ข้อมูลทางเทคนิคหลัก

พารามิเตอร์โครงการ

เทคโนโลยีการตรวจจับ: การสร้างภาพแบบเลเซอร์ + การสร้างภาพสี

ความแม่นยำในการวัด: ความหนา ±1μm, ตำแหน่ง ±5μm

ความเร็วในการสแกน: สูงสุด 800 มม./วินาที

ช่วงความสูงการวัด: 0-300μm

ส่วนประกอบการตรวจจับขั้นต่ำ: 01005 (0402)

รองรับขนาด PCB: สูงสุด 510×460 มม.

ความยาวคลื่นเลเซอร์: 650nm (เลเซอร์สีแดง)

ความแม่นยำในการทำซ้ำ: ±0.5μm

อินเทอร์เฟซข้อมูล: SECS/GEM, TCP/IP

3. ข้อได้เปรียบหลัก

3.1 การตรวจจับที่แม่นยำสูงพิเศษ

ใช้ระบบสแกนเลเซอร์คู่ ความแม่นยำในการวัดความหนาอยู่ที่ ±1μm

ความละเอียดแกน Z ในระดับต่ำกว่าไมครอน สามารถตรวจจับความแตกต่างของสารบัดกรีขนาดเล็กได้

3.2 การปรับตัวของการผลิตที่มีประสิทธิภาพ

การสแกนความเร็วสูง 800 มม./วินาที สามารถควบคุมเวลาตรวจจับบอร์ดเดียวได้ภายใน 15 วินาที

การจดจำแผงอัจฉริยะ การประมวลผลการตรวจจับแผงอย่างต่อเนื่องอัตโนมัติ

3.3 การวิเคราะห์ข้อมูลอัจฉริยะ

การวิเคราะห์คอมโพสิต 3D+2D การประเมินพารามิเตอร์ความหนาและรูปร่างพร้อมกัน

การตรวจสอบ SPC แบบเรียลไทม์ การแจ้งเตือนอัตโนมัติเกี่ยวกับความผิดปกติของกระบวนการ

4. คุณสมบัติที่โดดเด่น

4.1 ระบบตรวจจับแบบหลายโหมด

การสแกนเลเซอร์: วัดข้อมูลความสูงได้อย่างแม่นยำ

การสร้างภาพสี: ช่วยในการระบุข้อบกพร่อง เช่น การปนเปื้อนของยาบัดกรีและการแพร่กระจาย

การวัดอุณหภูมิอินฟราเรด: ตรวจสอบเสถียรภาพของอุณหภูมิของยาบัดกรี

4.2 อัลกอริทึมอัจฉริยะ

เกณฑ์ปรับได้: ปรับมาตรฐานการตรวจจับโดยอัตโนมัติ

การวัดเสมือนจริง: ทำนายรูปร่างของจุดบัดกรีหลังจากการบัดกรีแบบรีโฟลว์

การวิเคราะห์สาเหตุหลักของ NG: ติดตามสาเหตุของข้อบกพร่องโดยอัตโนมัติ

4.3 การออกแบบตามหลักมนุษยธรรม

ระบบปรับความสูงอัตโนมัติ: ปรับให้เข้ากับความหนาของแผ่นที่แตกต่างกัน

การออกแบบแบบสองแทร็ก: การตรวจจับและบอร์ดด้านบนและด้านล่างดำเนินการพร้อมกัน

การวินิจฉัยระยะไกล: รองรับการสนับสนุนทางเทคนิคออนไลน์จากผู้ผลิต

5. ข้อควรระวังในการใช้งาน

5.1 ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม

อุณหภูมิ: 23±3℃

ความชื้น : 40-60%RH

ความสะอาด : ระดับ 10000 ขึ้นไป

การสั่นสะเทือน: <0.2G

5.2 การดำเนินงานประจำวัน

การเตรียมพร้อมในการเปิดเครื่อง:

วอร์มอัพประมาณ 15 นาที

ดำเนินการสอบเทียบอัตโนมัติ

ยืนยันว่ากำลังเลเซอร์มีเสถียรภาพ

การตั้งค่าการทดสอบ:

จะต้องจัดตั้งห้องสมุดทดสอบมาตรฐานสำหรับโมเดลใหม่

ตรวจสอบประสิทธิผลของกระบวนการทดสอบเป็นประจำ

กฎระเบียบความปลอดภัย :

ห้ามมองลำแสงเลเซอร์โดยตรง

ห้ามเปิดประตูนิรภัยขณะที่อุปกรณ์กำลังทำงาน

6. ข้อผิดพลาดและการจัดการทั่วไป

รหัสข้อผิดพลาด คำอธิบายข้อผิดพลาด วิธีแก้ไข

E1101 ความผิดปกติของเลเซอร์ 1. ตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟเลเซอร์

2. ติดต่อผู้ผลิตเพื่อการบำรุงรักษา

E1203 การเคลื่อนที่ของแกน Z เกินขีดจำกัด 1. ตรวจสอบการตั้งค่าความหนาของ PCB

2. ปรับเทียบเซนเซอร์แกน Z

E1305 การสื่อสารหมดเวลา 1. ตรวจสอบการเชื่อมต่อสายเคเบิลเครือข่าย

2. รีสตาร์ทโมดูลการสื่อสาร

E1402 การรับภาพล้มเหลว 1. ทำความสะอาดหน้าต่างออปติคอล

2. ตรวจสอบการเชื่อมต่อกล้อง

E1508 ความผิดปกติในการจัดเก็บข้อมูล 1. ตรวจสอบพื้นที่ฮาร์ดดิสก์

2. รีสตาร์ทระบบ

7. วิธีการบำรุงรักษา

7.1 การบำรุงรักษาประจำวัน

รายวัน:

ทำความสะอาดกระจกเลเซอร์(ใช้กระดาษทำความสะอาดพิเศษ)

ตรวจสอบความสะอาดของรางสายพานลำเลียง

ยืนยันแรงดันแหล่งอากาศ (ถ้ามี)

รายสัปดาห์:

ดำเนินการสอบเทียบทางแสงที่ครอบคลุม

สำรองพารามิเตอร์ระบบ

ตรวจสอบสถานะพัดลมระบายความร้อน

7.2 การบำรุงรักษาตามปกติ

รายเดือน:

เปลี่ยนแผ่นกรองฝ้าย

หล่อลื่นไกด์เชิงเส้น

ตรวจสอบการเชื่อมต่อสายเคเบิล

รายไตรมาส:

ปรับเทียบระบบเลเซอร์อย่างล้ำลึก

แทนที่แหล่งกำเนิดแสง LED ที่เก่าแล้ว

ตรวจจับความต้านทานกราวด์ของระบบ

7.3 การบำรุงรักษาประจำปี

ขับร้องโดยวิศวกรต้นฉบับ:

การสอบเทียบกำลังเลเซอร์

การตรวจจับความแม่นยำของระบบการเคลื่อนไหว

อัพเกรดเฟิร์มแวร์ระบบควบคุม

8. จุดเด่นทางเทคนิค

การสแกนเลเซอร์คู่: กำจัดเงาการวัด

การสร้างแบบจำลอง 3 มิติแบบเรียลไทม์: แสดงสถานะของครีมบัดกรีอย่างชาญฉลาด

อัลกอริทึมการชดเชยอัจฉริยะ: แก้ไขผลกระทบของการบิดเบี้ยวของ PCB โดยอัตโนมัติ

ระบบติดตามกระบวนการ : บันทึกข้อมูลการตรวจจับอย่างครอบคลุม

9. ข้อเสนอแนะการใช้งาน

บอร์ดความหนาแน่นสูง: ขอแนะนำให้ตั้งค่าความละเอียดการตรวจจับเป็น 10μm

อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์: ใช้มาตรฐานการตรวจจับที่เข้มงวด

บอร์ดแบบยืดหยุ่น: ใช้ตัวพาพิเศษเพื่อยึด

สภาพแวดล้อมการผลิตจำนวนมาก: ขอแนะนำให้ตั้งค่าความละเอียดในการตรวจจับเป็น 10μm ทุกๆ 4 ชั่วโมง การตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างจะดำเนินการทุก ๆ ชั่วโมง

สำหรับการใช้งานอุปกรณ์นี้โดยละเอียด โปรดดูคู่มือการใช้งาน SAKI 3Si-LS2 ขอแนะนำให้ผู้ปฏิบัติงานเข้ารับการอบรมการรับรอง SAKI ให้ครบถ้วน การบำรุงรักษาอุปกรณ์ต้องใช้วัสดุสิ้นเปลืองที่โรงงานกำหนดไว้เดิม การดัดแปลงที่ไม่ได้รับอนุญาตอาจส่งผลต่อความแม่นยำในการตรวจจับ