SAKI 3Si-LS2 SMT 3D SPI maşını

SAKI 3Si-LS2 lazer trianqulyasiya texnologiyasından istifadə edən və yüksək dəqiqlikli lehim pastası çap prosesinin keyfiyyətinə nəzarət üçün nəzərdə tutulmuş qabaqcıl 3D lehim pastası yoxlama avadanlığıdır (SPI). Avadanlıq təkrar lehimləmədən əvvəl lehim pastasının qalınlığını, sahəsini, həcmini və formasını tez və dəqiq şəkildə aşkar edə bilər, SMT montaj qüsurlarının qarşısını effektiv şəkildə alır.

2. Əsas texniki xüsusiyyətlər

Layihə parametrləri

Aşkarlama texnologiyası: lazer trianqulyasiya + rəngli təsvir

Ölçmə dəqiqliyi: qalınlıq ±1μm, mövqe ±5μm

Tarama sürəti: 800 mm/s-ə qədər

Ölçmə hündürlüyü diapazonu: 0-300μm

Minimum aşkarlama komponenti: 01005 (0402)

PCB ölçüsü dəstəyi: 510 × 460 mm-ə qədər

Lazer dalğa uzunluğu: 650nm (qırmızı lazer)

Təkrarlama dəqiqliyi: ±0,5μm

Məlumat interfeysi: SECS/GEM, TCP/IP

3. Əsas üstünlüklər

3.1 Ultra yüksək dəqiqlikli aşkarlama

İkili lazer tarama sistemini qəbul edərək, qalınlığın ölçülməsi dəqiqliyi ± 1μm-ə çatır

Sub-mikron Z oxu həlli, kiçik lehim pastası fərqlərini aşkar edə bilər

3.2 Effektiv istehsal uyğunlaşması

800mm/s yüksək sürətli tarama, tək lövhənin aşkarlanma müddəti 15 saniyə ərzində idarə oluna bilər

Ağıllı panel tanınması, davamlı panel aşkarlanmasının avtomatik işlənməsi

3.3 Ağıllı məlumatların təhlili

3D+2D kompozit analizi, eyni vaxtda qalınlıq və forma parametrlərinin qiymətləndirilməsi

SPC real vaxt rejimində monitorinq, proses anormallıqlarının avtomatik xəbərdarlığı

4. Görkəmli xüsusiyyətlər

4.1 Multimodal aşkarlama sistemi

Lazer skanı: Hündürlük məlumatlarını dəqiq ölçün

Rəngli görüntüləmə: Lehim pastasının çirklənməsi və diffuziya kimi qüsurları müəyyən etməyə kömək edin

İnfraqırmızı temperaturun ölçülməsi: Lehim pastası temperaturunun sabitliyinə nəzarət edin

4.2 Ağıllı alqoritm

Adaptiv hədd: Aşkarlama standartını avtomatik tənzimləyin

Virtual ölçmə: Reflow lehimindən sonra lehim birləşmələrinin formasını proqnozlaşdırın

NG kök səbəb analizi: Qüsurların səbəbini avtomatik olaraq izləyin

4.3 İnsanlaşmış dizayn

Avtomatik hündürlük hizalama sistemi: Müxtəlif lövhə qalınlığına uyğunlaşın

Dual-track dizayn: Aşkarlama və yuxarı və aşağı lövhələr eyni vaxtda həyata keçirilir

Uzaqdan diaqnoz: İstehsalçıya onlayn texniki dəstəyi dəstəkləyin

5. İstismar tədbirləri

5.1 Ekoloji tələblər

Temperatur: 23±3°C

Rütubət: 40-60% RH

Təmizlik: Class 10000 və aşağı

Vibrasiya: <0,2G

5.2 Gündəlik əməliyyat

Yandırma üçün hazırlıq:

15 dəqiqə qızdırın

Avtomatik kalibrləmə həyata keçirin

Lazer gücünün sabit olduğunu təsdiq edin

Test parametrləri:

Yeni modellər üçün standart test kitabxanası yaradılmalıdır

Test prosedurlarının effektivliyini mütəmadi olaraq yoxlayın

Təhlükəsizlik qaydaları:

Lazer şüasına birbaşa baxmayın

Avadanlıq işləyərkən təhlükəsizlik qapısını açmayın

6. Ümumi səhvlər və idarəetmə

Xəta kodu Xəta təsviri Həll

E1101 Lazer anormallığı 1. Lazer enerji təchizatını yoxlayın

2. Baxım üçün istehsalçı ilə əlaqə saxlayın

E1203 Z oxunun hərəkəti limiti aşır 1. PCB qalınlığı parametrini yoxlayın

2. Z oxu sensorunu kalibrləyin

E1305 Rabitə fasiləsi 1. Şəbəkə kabeli bağlantısını yoxlayın

2. Rabitə modulunu yenidən başladın

E1402 Şəklin əldə edilməsi uğursuz oldu 1. Optik pəncərəni təmizləyin

2. Kamera bağlantısını yoxlayın

E1508 Məlumat saxlama anormallığı 1. Sərt disk yerini yoxlayın

2. Sistemi yenidən başladın

7. Baxım metodu

7.1 Gündəlik texniki qulluq

Gündəlik:

Lazer pəncərəsini təmizləyin (xüsusi təmizləyici kağızdan istifadə edin)

Konveyer yolunun təmizliyini yoxlayın

Hava mənbəyinin təzyiqini təsdiqləyin (əgər varsa)

Həftəlik:

Hərtərəfli optik kalibrləmə həyata keçirin

Sistem parametrlərinin ehtiyat nüsxəsini çıxarın

Soyutma fanının vəziyyətini yoxlayın

7.2 Daimi texniki qulluq

Aylıq:

Pambıq filtrini dəyişdirin

Xətti bələdçini yağlayın

Kabel bağlantısını yoxlayın

Rüblük:

Lazer sistemini dərindən kalibrləyin

Köhnəlmiş LED işıq mənbəyini dəyişdirin

Sistemin torpaq müqavimətini aşkar edin

7.3 İllik texniki xidmət

Orijinal mühəndis tərəfindən həyata keçirilir:

Lazer gücünün kalibrlənməsi

Hərəkət sisteminin dəqiqliyinin aşkarlanması

Sistem proqram təminatının təkmilləşdirilməsinə nəzarət edin

8. Texniki məqamlar

İkili lazer tarama: Ölçmə kölgələrini aradan qaldırın

Real vaxt rejimində 3D modelləşdirmə: lehim pastası statusunu intuitiv şəkildə göstərin

Ağıllı kompensasiya alqoritmi: PCB deformasiyasının təsirini avtomatik düzəldin

Prosesin izlənməsi sistemi: Aşkarlama məlumatlarını hərtərəfli qeyd edin

9. Tətbiq təklifləri

Yüksək sıxlıqlı lövhə: Aşkarlama ayırdetmə qabiliyyətini 10μm-ə təyin etmək tövsiyə olunur

Avtomobil elektronikası: Ciddi aşkarlama standartlarından istifadə edin

Çevik lövhə: Düzəltmək üçün xüsusi daşıyıcıdan istifadə edin

Kütləvi istehsal mühiti: Aşkarlama qətnaməsini 10μm-ə təyin etmək tövsiyə olunur. Hər 4 Nümunə yoxlaması saatda bir dəfə aparılır

Bu avadanlığın ətraflı istismarı üçün SAKI 3Si-LS2 istismar kitabçasına müraciət edin. Operatorların SAKI sertifikatlaşdırma təlimini tamamlamaları tövsiyə olunur. Avadanlıqlara texniki qulluq zavod tərəfindən təyin edilmiş orijinal istehlak materiallarının istifadəsini tələb edir. İcazəsiz dəyişikliklər aşkarlama dəqiqliyinə təsir göstərə bilər