SAKI 3Si-LS2 je pokročilé 3D zariadenie na kontrolu spájkovacej pasty (SPI), ktoré využíva technológiu laserovej triangulácie a je určené na vysoko presnú kontrolu kvality procesu tlače spájkovacej pasty. Zariadenie dokáže rýchlo a presne detekovať hrúbku, plochu, objem a tvar spájkovacej pasty pred spájkovaním pretavením, čím účinne predchádza chybám pri SMT montáži.
2. Základné technické špecifikácie
Parametre projektu
Technológia detekcie: laserová triangulácia + farebné zobrazovanie
Presnosť merania: hrúbka ±1 μm, poloha ±5 μm
Rýchlosť skenovania: až 800 mm/s
Rozsah merania výšky: 0-300μm
Minimálna detekčná zložka: 01005 (0402)
Podporované rozmery DPS: až 510 × 460 mm
Vlnová dĺžka laseru: 650 nm (červený laser)
Presnosť opakovania: ±0,5 μm
Dátové rozhranie: SECS/GEM, TCP/IP
3. Hlavné výhody
3.1 Ultravysoko presná detekcia
Vďaka duálnemu laserovému skenovaciemu systému dosahuje presnosť merania hrúbky ±1 μm
Rozlíšenie submikrónovej osi Z dokáže detekovať drobné rozdiely v spájkovacej paste
3.2 Efektívne prispôsobenie výroby
Vysokorýchlostné skenovanie 800 mm/s, čas detekcie jednej dosky je možné ovládať do 15 sekúnd
Inteligentné rozpoznávanie panelov, automatické spracovanie nepretržitej detekcie panelov
3.3 Inteligentná analýza údajov
3D+2D kompozitná analýza, simultánne vyhodnotenie parametrov hrúbky a tvaru
Monitorovanie SPC v reálnom čase, automatické varovanie pred abnormalitami procesu
4. Vynikajúce vlastnosti
4.1 Multimodálny detekčný systém
Laserové skenovanie: Presné meranie údajov o výške
Farebné zobrazovanie: Pomáha pri identifikácii defektov, ako je kontaminácia a difúzia spájkovacej pasty
Infračervené meranie teploty: Monitorovanie stability teploty spájkovacej pasty
4.2 Inteligentný algoritmus
Adaptívny prah: Automaticky upraví štandard detekcie
Virtuálne meranie: Predpovedajte tvar spájkovaných spojov po spájkovaní pretavením
Analýza príčin NG: Automatické sledovanie príčiny chýb
4.3 Humanizovaný dizajn
Automatický systém nastavovania výšky: Prispôsobenie rôznym hrúbkam dosiek
Dvojkoľajová konštrukcia: Detekcia a horné a dolné dosky sa vykonávajú súčasne
Diaľková diagnostika: Podpora online technickej podpory výrobcu
5. Prevádzkové opatrenia
5.1 Požiadavky na životné prostredie
Teplota: 23±3℃
Vlhkosť: 40 – 60 % relatívnej vlhkosti
Čistota: Trieda 10000 a nižšia
Vibrácie: <0,2 G
5.2 Denná prevádzka
Príprava na zapnutie:
Zahrievajte sa 15 minút
Vykonajte automatickú kalibráciu
Overte, či je výkon laseru stabilný
Nastavenia testu:
Pre nové modely musí byť vytvorená štandardná testovacia knižnica
Pravidelne overujte účinnosť testovacích postupov
Bezpečnostné predpisy:
Nepozerajte sa priamo do laserového lúča
Neotvárajte bezpečnostné dvierka, keď je zariadenie v prevádzke
6. Bežné chyby a ich riešenie
Kód chyby Popis chyby Riešenie
E1101 Anomália lasera 1. Skontrolujte napájanie lasera
2. V prípade potreby údržby kontaktujte výrobcu.
E1203 Pohyb osi Z prekračuje limit 1. Skontrolujte nastavenie hrúbky dosky plošných spojov.
2. Kalibrujte snímač osi Z
E1305 Časový limit komunikácie 1. Skontrolujte pripojenie sieťového kábla
2. Reštartujte komunikačný modul
E1402 Získanie obrazu zlyhalo 1. Vyčistite optické okienko.
2. Skontrolujte pripojenie kamery
E1508 Anomália ukladania údajov 1. Skontrolujte miesto na pevnom disku
2. Reštartujte systém
7. Metóda údržby
7.1 Denná údržba
Denne:
Vyčistite laserové okienko (použite špeciálny čistiaci papier)
Skontrolujte čistotu dopravníkovej dráhy
Potvrďte tlak zdroja vzduchu (ak je to relevantné)
Týždenne:
Vykonajte komplexnú optickú kalibráciu
Zálohovanie systémových parametrov
Skontrolujte stav chladiaceho ventilátora
7.2 Pravidelná údržba
Mesačne:
Vymeňte filtračnú vatu
Namažte lineárne vedenie
Skontrolujte pripojenie kábla
Štvrťročne:
Hlboká kalibrácia laserového systému
Vymeňte starnúci LED svetelný zdroj
Zistite odpor uzemnenia systému
7.3 Ročná údržba
Vykonal pôvodný inžinier:
Kalibrácia výkonu laseru
Detekcia presnosti pohybového systému
Aktualizácia firmvéru riadiaceho systému
8. Technické prednosti
Duálne laserové skenovanie: Eliminujte tiene merania
3D modelovanie v reálnom čase: Intuitívne zobrazenie stavu spájkovacej pasty
Inteligentný kompenzačný algoritmus: Automaticky koriguje vplyv deformácie DPS
Systém sledovateľnosti procesu: Komplexné zaznamenávanie detekčných údajov
9. Návrhy na aplikáciu
Doska s vysokou hustotou: Odporúča sa nastaviť rozlíšenie detekcie na 10 μm
Automobilová elektronika: Používajte prísne štandardy detekcie
Flexibilná doska: Na upevnenie použite špeciálny nosič
Prostredie hromadnej výroby: Odporúča sa nastaviť rozlíšenie detekcie na 10 μm každé 4 sekundy. Overenie odberu vzoriek sa vykonáva raz za hodinu.
Podrobné informácie o obsluhe tohto zariadenia nájdete v návode na obsluhu SAKI 3Si-LS2. Odporúča sa, aby operátori absolvovali školenie certifikácie SAKI. Údržba zariadenia vyžaduje používanie originálneho spotrebného materiálu špecifikovaného výrobcom. Neoprávnené úpravy môžu ovplyvniť presnosť detekcie.