SAKI 3Si-LS2 SMT 3D SPI машина

SAKI 3Si-LS2 е усъвършенствано 3D оборудване за инспекция на спояваща паста (SPI), което използва технология за лазерна триангулация и е предназначено за високопрецизен контрол на качеството на процеса на печат на спояваща паста. Оборудването може бързо и точно да открие дебелината, площта, обема и формата на спояваща паста преди запояване с повторно заваряване, като ефективно предотвратява дефекти при SMT сглобяване.

2. Основни технически спецификации

Параметри на проекта

Технология на откриване: лазерна триангулация + цветно изображение

Точност на измерване: дебелина ±1μm, позиция ±5μm

Скорост на сканиране: до 800 мм/сек

Диапазон на измерване на височината: 0-300μm

Минимален компонент за откриване: 01005 (0402)

Поддържани размери на печатни платки: до 510×460 мм

Дължина на вълната на лазера: 650nm (червен лазер)

Точност на повторение: ±0,5 μm

Интерфейс за данни: SECS/GEM, TCP/IP

3. Основни предимства

3.1 Ултрависоко прецизно откриване

Използвайки двойна лазерна сканираща система, точността на измерване на дебелината достига ±1μm

Субмикронна Z-осова резолюция, може да открие малки разлики в спояващата паста

3.2 Ефективна адаптация на производството

Високоскоростно сканиране от 800 мм/с, времето за откриване на единична дъска може да се контролира в рамките на 15 секунди

Интелигентно разпознаване на панели, автоматична обработка на непрекъснато разпознаване на панели

3.3 Интелигентен анализ на данни

3D+2D композитен анализ, едновременна оценка на параметрите на дебелината и формата

SPC мониторинг в реално време, автоматично предупреждение за аномалии в процеса

4. Изключителни характеристики

4.1 Мултимодална система за откриване

Лазерно сканиране: Точно измерване на данни за височината

Цветно изображение: Подпомага идентифицирането на дефекти, като замърсяване на спояваща паста и дифузия

Инфрачервено измерване на температурата: Следене на стабилността на температурата на спояващата паста

4.2 Интелигентен алгоритъм

Адаптивен праг: Автоматично регулиране на стандарта за откриване

Виртуално измерване: Предскажете формата на спойките след запояване с повторно заваряване

Анализ на първопричините за NG: Автоматично проследяване на причината за дефектите

4.3 Хуманизиран дизайн

Система за автоматично подравняване по височина: Адаптиране към различни дебелини на плоскостите

Двурелсов дизайн: Детекцията и горните и долните дъски се извършват едновременно

Дистанционна диагностика: Поддръжка на онлайн техническа поддръжка от производителя

5. Предпазни мерки при работа

5.1 Изисквания за околната среда

Температура: 23±3℃

Влажност: 40-60% относителна влажност

Чистота: Клас 10000 и по-долу

Вибрация: <0.2G

5.2 Ежедневна експлоатация

Подготовка за включване:

Загрейте за 15 минути

Извършете автоматично калибриране

Уверете се, че мощността на лазера е стабилна

Настройки на теста:

За нови модели трябва да се създаде стандартна тестова библиотека

Редовно проверявайте ефективността на тестовите процедури

Правила за безопасност:

Не гледайте директно в лазерния лъч

Не отваряйте предпазната врата, докато оборудването работи

6. Често срещани грешки и работа с тях

Код на грешка Описание на повредата Решение

E1101 Аномалия в лазера 1. Проверете захранването на лазера

2. Свържете се с производителя за поддръжка

E1203 Движението по оста Z надвишава лимита 1. Проверете настройката за дебелината на печатната платка

2. Калибрирайте сензора по оста Z

E1305 Време за изчакване на комуникацията 1. Проверете връзката на мрежовия кабел

2. Рестартирайте комуникационния модул

E1402 Неуспешно получаване на изображение 1. Почистете оптичния прозорец

2. Проверете връзката на камерата

E1508 Аномалия при съхранение на данни 1. Проверете пространството на твърдия диск

2. Рестартирайте системата

7. Метод на поддръжка

7.1 Ежедневна поддръжка

Дневно:

Почистете прозореца на лазера (използвайте специална почистваща хартия)

Проверете чистотата на конвейерната линия

Потвърдете налягането на източника на въздух (ако е приложимо)

Седмично:

Извършете цялостно оптично калибриране

Архивиране на системни параметри

Проверете състоянието на охлаждащия вентилатор

7.2 Редовна поддръжка

Месечно:

Сменете филтърния памук

Смажете линейния водач

Проверете кабелната връзка

Тримесечно:

Дълбоко калибриране на лазерната система

Сменете остарелия LED източник на светлина

Открийте съпротивлението на земята в системата

7.3 Годишна поддръжка

Изпълнено от оригиналния инженер:

Калибриране на мощността на лазера

Откриване на точност на системата за движение

Актуализация на фърмуера на системата за управление

8. Технически акценти

Двойно лазерно сканиране: Премахване на сенките при измерване

3D моделиране в реално време: Интуитивно показване на състоянието на спояващата паста

Интелигентен алгоритъм за компенсация: Автоматично коригиране на въздействието на изкривяването на печатните платки

Система за проследяване на процесите: Цялостно записване на данните от откриването

9. Предложения за приложение

Платка с висока плътност: Препоръчително е разделителната способност на детекцията да бъде настроена на 10μm

Автомобилна електроника: Използвайте строги стандарти за откриване

Гъвкава дъска: Използвайте специален носач за фиксиране

Среда за масово производство: Препоръчително е разделителната способност на детекцията да се настрои на 10 μm на всеки 4 часа. Проверката на пробите се извършва веднъж на час.

За подробна информация за работата с това оборудване, моля, вижте ръководството за експлоатация на SAKI 3Si-LS2. Препоръчително е операторите да завършат обучение за сертифициране от SAKI. Поддръжката на оборудването изисква използването на оригинални фабрично специфицирани консумативи. Неоторизирани модификации могат да повлияят на точността на откриване.