ساکی 3Si-LS2 SMT 3D SPI مشین

SAKI 3Si-LS2 ایک اعلی درجے کا 3D سولڈر پیسٹ معائنہ کرنے والا سامان (SPI) ہے جو لیزر ٹرائینگولیشن ٹیکنالوجی کا استعمال کرتا ہے اور اعلیٰ درست سولڈر پیسٹ پرنٹنگ کے عمل کوالٹی کنٹرول کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ سامان ریفلو سولڈرنگ سے پہلے سولڈر پیسٹ کی موٹائی، رقبہ، حجم اور شکل کا تیزی سے اور درست طریقے سے پتہ لگا سکتا ہے، مؤثر طریقے سے ایس ایم ٹی اسمبلی کے نقائص کو روکتا ہے۔

2. بنیادی تکنیکی وضاحتیں

پروجیکٹ کے پیرامیٹرز

پتہ لگانے کی ٹیکنالوجی: لیزر ٹرائنگولیشن + کلر امیجنگ

پیمائش کی درستگی: موٹائی ±1μm، پوزیشن ±5μm

اسکیننگ کی رفتار: 800mm/s تک

پیمائش کی اونچائی کی حد: 0-300μm

کم از کم پتہ لگانے کا جزو: 01005 (0402)

پی سی بی سائز سپورٹ: 510 × 460 ملی میٹر تک

لیزر طول موج: 650nm (ریڈ لیزر)

دہرائیں درستگی: ±0.5μm

ڈیٹا انٹرفیس: SECS/GEM، TCP/IP

3. بنیادی فوائد

3.1 انتہائی اعلیٰ درستگی کا پتہ لگانا

دوہری لیزر سکیننگ سسٹم کو اپناتے ہوئے، موٹائی کی پیمائش کی درستگی ±1μm تک پہنچ جاتی ہے

ذیلی مائکرون Z-axis ریزولوشن، چھوٹے سولڈر پیسٹ اختلافات کا پتہ لگا سکتا ہے۔

3.2 موثر پیداوار موافقت

800mm/s تیز رفتار سکیننگ، سنگل بورڈ کا پتہ لگانے کا وقت 15 سیکنڈ کے اندر کنٹرول کیا جا سکتا ہے

ذہین پینل کی شناخت، مسلسل پینل کا پتہ لگانے کی خودکار پروسیسنگ

3.3 ذہین ڈیٹا تجزیہ

3D+2D جامع تجزیہ، بیک وقت موٹائی اور شکل کے پیرامیٹر کی تشخیص

SPC ریئل ٹائم مانیٹرنگ، عمل کی اسامانیتاوں کی خودکار انتباہ

4. نمایاں خصوصیات

4.1 ملٹی موڈل پتہ لگانے کا نظام

لیزر اسکیننگ: اونچائی کے ڈیٹا کی درست پیمائش کریں۔

کلر امیجنگ: نقائص کی نشاندہی کرنے میں مدد کریں جیسے سولڈر پیسٹ کی آلودگی اور بازی

اورکت درجہ حرارت کی پیمائش: سولڈر پیسٹ درجہ حرارت کے استحکام کی نگرانی کریں۔

4.2 ذہین الگورتھم

موافقت کی حد: خودکار طور پر پتہ لگانے کے معیار کو ایڈجسٹ کریں۔

ورچوئل پیمائش: ری فلو سولڈرنگ کے بعد سولڈر جوڑوں کی شکل کی پیش گوئی کریں۔

NG جڑ کا تجزیہ: خود بخود نقائص کی وجہ کا پتہ لگائیں۔

4.3 انسانی ڈیزائن

خودکار اونچائی سیدھ کا نظام: بورڈ کی مختلف موٹائیوں کے مطابق بنائیں

دوہری ٹریک ڈیزائن: پتہ لگانے اور اوپری اور نچلے تختوں کو ایک ساتھ کیا جاتا ہے۔

ریموٹ تشخیص: سپورٹ مینوفیکچرر آن لائن تکنیکی مدد

5. آپریشن کی احتیاطی تدابیر

5.1 ماحولیاتی تقاضے

درجہ حرارت: 23 ± 3 ℃

نمی: 40-60% RH

صفائی: کلاس 10000 اور اس سے نیچے

وائبریشن: <0.2G

5.2 روزانہ آپریشن

پاور آن کی تیاری:

15 منٹ تک گرم کریں۔

خودکار انشانکن انجام دیں۔

تصدیق کریں کہ لیزر پاور مستحکم ہے۔

ٹیسٹ کی ترتیبات:

نئے ماڈلز کے لیے معیاری ٹیسٹ لائبریری قائم کی جانی چاہیے۔

باقاعدگی سے جانچ کے طریقہ کار کی تاثیر کی تصدیق کریں۔

حفاظتی ضابطے:

لیزر بیم میں براہ راست مت دیکھو

جب سامان چل رہا ہو تو حفاظتی دروازہ نہ کھولیں۔

6. عام غلطیاں اور ہینڈلنگ

ایرر کوڈ فالٹ ڈسکرپشن حل

E1101 لیزر کی اسامانیتا 1. لیزر پاور سپلائی چیک کریں۔

2. دیکھ بھال کے لیے مینوفیکچرر سے رابطہ کریں۔

E1203 Z-axis کی حرکت حد سے زیادہ ہے 1. PCB کی موٹائی کی ترتیب کو چیک کریں۔

2. Z-axis سینسر کیلیبریٹ کریں۔

E1305 کمیونیکیشن ٹائم آؤٹ 1. نیٹ ورک کیبل کنکشن چیک کریں۔

2. کمیونیکیشن ماڈیول کو دوبارہ شروع کریں۔

E1402 تصویر کا حصول ناکام ہو گیا 1. آپٹیکل ونڈو کو صاف کریں۔

2. کیمرہ کنکشن چیک کریں۔

E1508 ڈیٹا سٹوریج کی غیر معمولی 1. ہارڈ ڈسک کی جگہ چیک کریں۔

2. سسٹم کو دوبارہ شروع کریں۔

7. بحالی کا طریقہ

7.1 روزانہ دیکھ بھال

روزانہ:

لیزر ونڈو کو صاف کریں (خاص صفائی کا کاغذ استعمال کریں)

کنویئر ٹریک کی صفائی کو چیک کریں۔

ایئر سورس پریشر کی تصدیق کریں (اگر قابل اطلاق ہو)

ہفتہ وار:

ایک جامع آپٹیکل انشانکن انجام دیں۔

سسٹم کے پیرامیٹرز کا بیک اپ لیں۔

کولنگ فین کی حیثیت کو چیک کریں۔

7.2 باقاعدہ دیکھ بھال

ماہانہ:

فلٹر کپاس کو تبدیل کریں

لکیری گائیڈ کو چکنا کریں۔

کیبل کنکشن چیک کریں۔

سہ ماہی:

لیزر سسٹم کو گہرائی سے کیلیبریٹ کریں۔

عمر رسیدہ ایل ای ڈی لائٹ سورس کو تبدیل کریں۔

سسٹم کی زمینی مزاحمت کا پتہ لگائیں۔

7.3 سالانہ دیکھ بھال

اصل انجینئر کے ذریعہ انجام دیا گیا:

لیزر پاور انشانکن

موشن سسٹم کی درستگی کا پتہ لگانا

کنٹرول سسٹم فرم ویئر اپ گریڈ

8. تکنیکی جھلکیاں

دوہری لیزر اسکیننگ: پیمائش کے سائے کو ختم کریں۔

ریئل ٹائم 3D ماڈلنگ: سولڈر پیسٹ کی حیثیت کو بدیہی طور پر ڈسپلے کریں۔

ذہین معاوضہ الگورتھم: پی سی بی وار پیج کے اثرات کو خود بخود درست کریں۔

پراسیس ٹریس ایبلٹی سسٹم: پتہ لگانے والے ڈیٹا کو جامع طور پر ریکارڈ کریں۔

9. درخواست کی تجاویز

ہائی ڈینسٹی بورڈ: پتہ لگانے کی ریزولوشن کو 10μm پر سیٹ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

آٹوموٹو الیکٹرانکس: پتہ لگانے کے سخت معیارات استعمال کریں۔

لچکدار بورڈ: ٹھیک کرنے کے لیے ایک خصوصی کیریئر استعمال کریں۔

بڑے پیمانے پر پیداواری ماحول: یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ پتہ لگانے کی ریزولوشن کو 10μm پر سیٹ کیا جائے ہر 4 نمونے لینے کی توثیق گھنٹے میں ایک بار کی جاتی ہے۔

اس آلات کے تفصیلی آپریشن کے لیے، براہ کرم SAKI 3Si-LS2 آپریشن مینوئل سے رجوع کریں۔ یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ آپریٹرز SAKI سرٹیفیکیشن کی تربیت مکمل کریں۔ سازوسامان کی دیکھ بھال کے لیے اصل فیکٹری سے مخصوص استعمال کی اشیاء کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ غیر مجاز ترمیمات کا پتہ لگانے کی درستگی متاثر ہو سکتی ہے۔