SAKI 3Si-LS2 SMT 3D SPI masin

SAKI 3Si-LS2 on täiustatud 3D-jootepasta kontrollimise seade (SPI), mis kasutab lasertriangulatsiooni tehnoloogiat ja on loodud jootepasta trükkimise protsessi ülitäpseks kvaliteedikontrolliks. Seade suudab enne reflow-joote tegemist kiiresti ja täpselt tuvastada jootepasta paksuse, pindala, mahu ja kuju, ennetades tõhusalt SMT montaažidefekte.

2. Põhilised tehnilised kirjeldused

Projekti parameetrid

Tuvastustehnoloogia: lasertriangulatsioon + värviline pildistamine

Mõõtmistäpsus: paksus ±1 μm, asend ±5 μm

Skannimiskiirus: kuni 800 mm/s

Mõõtmiskõrguse vahemik: 0–300 μm

Minimaalne tuvastuskomponent: 01005 (0402)

PCB suuruse tugi: kuni 510 × 460 mm

Laseri lainepikkus: 650 nm (punane laser)

Korduse täpsus: ±0,5 μm

Andmeliides: SECS/GEM, TCP/IP

3. Peamised eelised

3.1 Ülikõrge täpsusega tuvastamine

Kahekordse laserskaneerimissüsteemi kasutamisel ulatub paksuse mõõtmise täpsus ±1 μm-ni

Submikroniline Z-telje eraldusvõime, suudab tuvastada väikseid jootepasta erinevusi

3.2 Tõhus tootmise kohandamine

800 mm/s kiire skaneerimine, ühe plaadi tuvastusaeg on kontrollitav 15 sekundi jooksul

Intelligentne paneelituvastus, pideva paneelituvastuse automaatne töötlemine

3.3 Intelligentne andmeanalüüs

3D+2D komposiitanalüüs, samaaegne paksuse ja kuju parameetrite hindamine

SPC reaalajas jälgimine, protsessi kõrvalekallete automaatne hoiatamine

4. Silmapaistvad omadused

4.1 Multimodaalne tuvastussüsteem

Laserskaneerimine: Mõõda kõrgusandmeid täpselt

Värvipildistamine: aitab tuvastada defekte, näiteks jootepasta saastumist ja difusiooni

Infrapuna temperatuuri mõõtmine: jälgige jootepasta temperatuuri stabiilsust

4.2 Intelligentne algoritm

Adaptiivne lävi: Tuvastusstandardi automaatne reguleerimine

Virtuaalne mõõtmine: jooteühenduste kuju ennustamine pärast reflow-jootmist

NG algpõhjuse analüüs: defektide põhjuse automaatne leidmine

4.3 Humaniseeritud disain

Automaatne kõrguse joondamise süsteem: kohandub erineva paksusega plaatidega

Kaherajaline disain: Tuvastus ja ülemised ja alumised plaadid teostatakse samaaegselt

Kaugdiagnostika: toetage tootja veebipõhist tehnilist tuge

5. Kasutamise ettevaatusabinõud

5.1 Keskkonnanõuded

Temperatuur: 23±3 ℃

Niiskus: 40–60% suhteline õhuniiskus

Puhtus: klass 10000 ja alla selle

Vibratsioon: <0,2G

5.2 Igapäevane kasutamine

Sisselülitamise ettevalmistamine:

Soojendage 15 minutit

Tehke automaatne kalibreerimine

Veenduge, et laseri võimsus on stabiilne

Testi seaded:

Uute mudelite jaoks tuleb luua standardne testiteek

Kontrollige regulaarselt testimisprotseduuride tõhusust

Ohutusnõuded:

Ärge vaadake otse laserkiirde sisse

Ärge avage turvaust seadme töötamise ajal

6. Levinumad vead ja käsitlemine

Veakood Vea kirjeldus Lahendus

E1101 Laseri anomaalia 1. Kontrollige laseri toiteallikat

2. Hoolduse osas võtke ühendust tootjaga

E1203 Z-telje liikumine ületab piiri 1. Kontrollige trükkplaadi paksuse seadistust

2. Kalibreerige Z-telje andur

E1305 Side ajalõpp 1. Kontrollige võrgukaabli ühendust

2. Taaskäivitage sidemoodul

E1402 Kujutise omandamine ebaõnnestus 1. Puhastage optiline aken

2. Kontrollige kaamera ühendust

E1508 Andmesalvestuse anomaalia 1. Kontrollige kõvaketta ruumi

2. Taaskäivitage süsteem

7. Hooldusmeetod

7.1 Igapäevane hooldus

Iga päev:

Puhastage laseraken (kasutage spetsiaalset puhastuspaberit)

Kontrollige konveieri raja puhtust

Kinnitage õhuallika rõhk (kui see on kohaldatav)

Nädala:

Tehke põhjalik optiline kalibreerimine

Varunda süsteemi parameetrid

Kontrollige jahutusventilaatori olekut

7.2 Regulaarne hooldus

Igakuiselt:

Vaheta filtri vatt välja

Määrige lineaarjuhikut

Kontrollige kaabliühendust

Kvartalis:

Lasersüsteemi sügavkalibreerimine

Vaheta vananev LED-valgusallikas välja

Tuvastage süsteemi maandustakistus

7.3 Iga-aastane hooldus

Algse inseneri teostatud:

Laseri võimsuse kalibreerimine

Liikumissüsteemi täpsuse tuvastamine

Juhtimissüsteemi püsivara uuendamine

8. Tehnilised tipphetked

Kahekordne laserskaneerimine: kõrvaldab mõõtmisvarjud

Reaalajas 3D-modelleerimine: kuvab jootepasta olekut intuitiivselt

Intelligentne kompensatsioonialgoritm: korrigeerib automaatselt trükkplaadi moonutuste mõju

Protsessi jälgitavuse süsteem: registreerige tuvastusandmed põhjalikult

9. Rakendussoovitused

Suure tihedusega plaat: soovitatav on määrata tuvastusresolutsiooniks 10 μm

Autoelektroonika: kasutage rangeid tuvastusstandardeid

Paindlik plaat: kinnitamiseks kasutage spetsiaalset kandurit

Masstootmiskeskkond: soovitatav on määrata tuvastusresolutsiooniks 10 μm iga 4 tunni järel. Proovivõtu kontroll toimub üks kord tunnis.

Selle seadme üksikasjaliku kasutamise kohta vaadake SAKI 3Si-LS2 kasutusjuhendit. Operaatoritel on soovitatav läbida SAKI sertifitseerimiskoolitus. Seadme hooldus nõuab originaalsete tehase poolt määratud kulumaterjalide kasutamist. Volitamata muudatused võivad mõjutada tuvastustäpsust.