ເຄື່ອງ SAKI 3Si-LS2 SMT 3D SPI

SAKI 3Si-LS2 ເປັນອຸປະກອນກວດກາການວາງ solder 3D ຂັ້ນສູງ (SPI) ທີ່ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ laser triangulation ແລະຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂະບວນການພິມ solder paste ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ອຸປະກອນສາມາດກວດຫາຄວາມຫນາ, ພື້ນທີ່, ປະລິມານແລະຮູບຮ່າງຂອງ solder paste ກ່ອນທີ່ຈະ reflow soldering, ປະສິດທິຜົນປ້ອງກັນຄວາມບົກພ່ອງຂອງສະພາແຫ່ງ SMT.

2. ຫຼັກວິຊາສະເພາະ

ຕົວກໍານົດການໂຄງການ

ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ການ​ກວດ​ສອບ​: triangulation laser + ຮູບ​ພາບ​ສີ​

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກ: ຄວາມຫນາ± 1μm, ຕໍາແຫນ່ງ± 5μm

ຄວາມໄວໃນການສະແກນ: ເຖິງ 800mm/s

ລະດັບຄວາມສູງຂອງການວັດແທກ: 0-300μm

ອົງປະກອບການຊອກຄົ້ນຫາຕໍາ່ສຸດທີ່: 01005 (0402)

ຮອງຮັບຂະຫນາດ PCB: ສູງສຸດ 510×460mm

ຄວາມຍາວຂອງເລເຊີ: 650nm (ເລເຊີສີແດງ)

ຄວາມຖືກຕ້ອງຊ້ໍາອີກຄັ້ງ: ±0.5μm

ການໂຕ້ຕອບຂໍ້ມູນ: SECS/GEM, TCP/IP

3. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກ

3.1 ການກວດສອບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

ການຮັບຮອງເອົາລະບົບການສະແກນເລເຊີຄູ່, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກຄວາມຫນາແຫນ້ນເຖິງ ± 1μm

ການ​ແກ້​ໄຂ sub-micron Z-axis​, ສາ​ມາດ​ກວດ​ສອບ​ຄວາມ​ແຕກ​ຕ່າງ​ການ​ວາງ solder ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​

3.2 ການປັບຕົວການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ

ການສະແກນຄວາມໄວສູງ 800mm/s, ເວລາກວດພົບກະດານດຽວສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນ 15 ວິນາທີ

ການຮັບຮູ້ແຜງອັດສະລິຍະ, ການປະມວນຜົນອັດຕະໂນມັດຂອງການກວດສອບແຜງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

3.3 ການວິເຄາະຂໍ້ມູນອັດສະລິຍະ

ການ​ວິ​ເຄາະ​ການ​ປະ​ສົມ 3D+2D​, ຄວາມ​ຫນາ​ແລະ​ຮູບ​ຮ່າງ​ການ​ປະ​ເມີນ​ຕົວ​ກໍາ​ນົດ​ການ​ພ້ອມ​ກັນ​

ການກວດສອບ SPC ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ການເຕືອນອັດຕະໂນມັດຂອງຂະບວນການຜິດປົກກະຕິ

4. ຄຸນສົມບັດທີ່ໂດດເດັ່ນ

4.1 ລະບົບການຊອກຄົ້ນຫາແບບ Multimodal

ການສະແກນເລເຊີ: ວັດແທກຂໍ້ມູນຄວາມສູງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ

ການຖ່າຍຮູບສີ: ຊ່ວຍໃນການກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ການປົນເປື້ອນຂອງແຜ່ນ solder ແລະການແຜ່ກະຈາຍ

ການ​ວັດ​ແທກ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ອິນ​ຟາ​ເລດ​: ຕິດ​ຕາມ​ກວດ​ກາ​ຄວາມ​ຫມັ້ນ​ຄົງ​ຂອງ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ solder paste​

4.2 ສູດການຄິດໄລ່ອັດສະລິຍະ

ເກນການປັບຕົວ: ປັບມາດຕະຖານການກວດຫາອັດຕະໂນມັດ

ການວັດແທກ virtual: ຄາດຄະເນຮູບຮ່າງຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder ຫຼັງຈາກ soldering reflow

ການວິເຄາະສາເຫດຂອງຮາກ NG: ຕິດຕາມສາເຫດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງໂດຍອັດຕະໂນມັດ

4.3 ການອອກແບບມະນຸດ

ລະບົບຈັດລຽງຄວາມສູງອັດຕະໂນມັດ: ປັບຕົວກັບຄວາມຫນາຂອງກະດານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ການອອກແບບຄູ່: ການຊອກຄົ້ນຫາແລະກະດານເທິງແລະຕ່ໍາແມ່ນດໍາເນີນໄປພ້ອມໆກັນ

ການວິນິດໄສໄລຍະໄກ: ຜູ້ຜະລິດສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການອອນໄລນ໌

5. ການປະຕິບັດການລະມັດລະວັງ

5.1 ຄວາມຕ້ອງການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ

ອຸນຫະພູມ: 23 ± 3 ℃

ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: 40-60%RH

ຄວາມສະອາດ: ຫ້ອງຮຽນ 10000 ແລະຕ່ໍາກວ່າ

ການສັ່ນສະເທືອນ: <0.2G

5.2 ການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນ

ການ​ກະ​ກຽມ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ເປີດ​:

ອົບອຸ່ນຂຶ້ນສໍາລັບ 15 ນາທີ

ປະຕິບັດການປັບອັດຕະໂນມັດ

ຢືນຢັນວ່າພະລັງງານ laser ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ

ການຕັ້ງຄ່າການທົດສອບ:

ຫ້ອງສະຫມຸດການທົດສອບມາດຕະຖານຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນສໍາລັບຮູບແບບໃຫມ່

ກວດສອບປະສິດທິພາບຂອງຂັ້ນຕອນການທົດສອບເປັນປົກກະຕິ

ກົດລະບຽບຄວາມປອດໄພ:

ຢ່າເບິ່ງໂດຍກົງໃນເລເຊີ

ຢ່າເປີດປະຕູຄວາມປອດໄພໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນກໍາລັງແລ່ນ

6. ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປແລະການຈັດການ

ລະຫັດຂໍ້ຜິດພາດ ການແກ້ໄຂຄໍາອະທິບາຍຄວາມຜິດພາດ

E1101 Laser ຜິດປົກກະຕິ 1. ກວດສອບການສະຫນອງພະລັງງານ laser

2. ຕິດຕໍ່ຜູ້ຜະລິດສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາ

E1203 ການເຄື່ອນໄຫວແກນ Z ເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດ 1. ກວດເບິ່ງການຕັ້ງຄ່າຄວາມຫນາຂອງ PCB

2. ປັບຕັ້ງເຊັນເຊີ Z-axis

E1305 ການໝົດເວລາການສື່ສານ 1. ກວດເບິ່ງການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍເຄເບີ້ນເຄືອຂ່າຍ

2. ຣີສະຕາດໂມດູນການສື່ສານ

E1402 ການໄດ້ມາຮູບພາບລົ້ມເຫລວ 1. ເຮັດຄວາມສະອາດປ່ອງຢ້ຽມ optical

2. ກວດເບິ່ງການເຊື່ອມຕໍ່ກ້ອງຖ່າຍຮູບ

E1508 ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການເກັບຮັກສາຂໍ້ມູນ 1. ກວດເບິ່ງພື້ນທີ່ຮາດດິດ

2. Restart ລະບົບ

7. ວິທີການບໍາລຸງຮັກສາ

7.1 ການດູແລປະຈໍາວັນ

ປະຈໍາວັນ:

ເຮັດຄວາມສະອາດປ່ອງຢ້ຽມເລເຊີ (ໃຊ້ເຈ້ຍທໍາຄວາມສະອາດພິເສດ)

ກວດເບິ່ງຄວາມສະອາດຂອງທໍ່ລໍາລຽງ

ຢືນຢັນຄວາມດັນຂອງແຫຼ່ງອາກາດ (ຖ້າມີ)

ອາທິດ:

ປະຕິບັດການປັບທຽບ optical ທີ່ສົມບູນແບບ

ສຳຮອງຕົວກໍານົດການລະບົບ

ກວດເບິ່ງສະຖານະພັດລົມເຢັນ

7.2 ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ

ປະຈໍາເດືອນ:

ປ່ຽນຜ້າຝ້າຍການກັ່ນຕອງ

lubricate ຄູ່ມືເສັ້ນ

ກວດເບິ່ງການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍ

ປະຈໍາໄຕມາດ:

ປັບລະບົບເລເຊີຢ່າງເລິກເຊິ່ງ

ແທນທີ່ແຫຼ່ງໄຟ LED ທີ່ເກົ່າແກ່

ກວດພົບຄວາມຕ້ານທານຂອງລະບົບ

7.3 ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາປີ

ປະຕິບັດໂດຍວິສະວະກອນຕົ້ນສະບັບ:

ການປັບທຽບພະລັງງານເລເຊີ

ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບການເຄື່ອນໄຫວ

ຄວບຄຸມການຍົກລະດັບເຟີມແວຂອງລະບົບ

8. ຈຸດເດັ່ນທາງດ້ານວິຊາການ

ການສະແກນເລເຊີຄູ່: ກໍາຈັດເງົາຂອງການວັດແທກ

ການສ້າງແບບຈຳລອງ 3 ມິຕິແບບສົດໆ: ສະແດງສະຖານະການວາງແຜ່ນເຊື່ອມໂດຍສະຫຼາດ

ສູດການຊົດເຊີຍອັດສະລິຍະ: ແກ້ໄຂຜົນກະທົບຂອງໜ້າສົງຄາມ PCB ໂດຍອັດຕະໂນມັດ

ລະບົບການຕິດຕາມຂະບວນການ: ບັນທຶກຂໍ້ມູນການຊອກຄົ້ນຫາຢ່າງຄົບຖ້ວນ

9. ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ກະດານຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ: ແນະນໍາໃຫ້ຕັ້ງຄວາມລະອຽດການກວດພົບເປັນ 10μm

ເຄື່ອງເອເລັກໂທຣນິກຂອງລົດຍົນ: ໃຊ້ມາດຕະຖານການກວດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດ

ກະດານທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ: ໃຊ້ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການພິເສດເພື່ອແກ້ໄຂ

ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດມະຫາຊົນ: ແນະນໍາໃຫ້ຕັ້ງຄວາມລະອຽດການກວດພົບເປັນ 10μm ທຸກໆ 4 ການຢັ້ງຢືນຕົວຢ່າງແມ່ນປະຕິບັດຫນຶ່ງຊົ່ວໂມງ.

ສໍາລັບການດໍາເນີນງານລາຍລະອຽດຂອງອຸປະກອນນີ້, ກະລຸນາເບິ່ງຄູ່ມືການດໍາເນີນງານ SAKI 3Si-LS2. ຂໍແນະນຳໃຫ້ຜູ້ປະກອບການເຮັດສຳເລັດການຝຶກອົບຮົມການຢັ້ງຢືນ SAKI. ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງບໍລິໂພກທີ່ກໍານົດໂດຍໂຮງງານຕົ້ນສະບັບ. ການດັດແກ້ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດສອບ