साकी 3Si-LS2 SMT 3D SPI मेसिन

SAKI 3Si-LS2 एक उन्नत 3D सोल्डर पेस्ट निरीक्षण उपकरण (SPI) हो जसले लेजर त्रिकोण प्रविधि प्रयोग गर्दछ र उच्च-परिशुद्धता सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिङ प्रक्रिया गुणस्तर नियन्त्रणको लागि डिजाइन गरिएको हो। उपकरणले रिफ्लो सोल्डरिङ अघि सोल्डर पेस्टको मोटाई, क्षेत्रफल, भोल्युम र आकार छिटो र सही रूपमा पत्ता लगाउन सक्छ, प्रभावकारी रूपमा SMT एसेम्बली दोषहरूलाई रोक्छ।

२. मुख्य प्राविधिक विशिष्टताहरू

परियोजना प्यारामिटरहरू

पत्ता लगाउने प्रविधि: लेजर त्रिकोण + रंग इमेजिङ

मापन शुद्धता: मोटाई ±१μm, स्थिति ±५μm

स्क्यानिङ गति: ८०० मिमी/सेकेन्ड सम्म

मापन उचाइ दायरा: ०-३००μm

न्यूनतम पत्ता लगाउने घटक: ०१००५ (०४०२)

PCB आकार समर्थन: ५१०×४६०mm सम्म

लेजर तरंगदैर्ध्य: ६५०nm (रातो लेजर)

दोहोर्याउने शुद्धता: ±०.५μm

डाटा इन्टरफेस: SECS/GEM, TCP/IP

३. मुख्य फाइदाहरू

३.१ अति उच्च परिशुद्धता पत्ता लगाउने

दोहोरो लेजर स्क्यानिङ प्रणाली अपनाउँदा, मोटाई मापन शुद्धता ±१μm पुग्छ।

सब-माइक्रोन Z-अक्ष रिजोल्युसन, सानो सोल्डर पेस्ट भिन्नताहरू पत्ता लगाउन सक्छ

३.२ कुशल उत्पादन अनुकूलन

८००mm/s उच्च-गति स्क्यानिङ, एकल बोर्ड पत्ता लगाउने समय १५ सेकेन्ड भित्र नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।

बुद्धिमान प्यानल पहिचान, निरन्तर प्यानल पत्ता लगाउने स्वचालित प्रशोधन

३.३ बुद्धिमानी डेटा विश्लेषण

3D+2D समग्र विश्लेषण, एकैसाथ मोटाई र आकार प्यारामिटर मूल्याङ्कन

SPC वास्तविक-समय अनुगमन, प्रक्रिया असामान्यताहरूको स्वचालित चेतावनी

४. उत्कृष्ट सुविधाहरू

४.१ बहुमोडल पत्ता लगाउने प्रणाली

लेजर स्क्यानिङ: उचाइ डेटा सही रूपमा मापन गर्नुहोस्

रङ इमेजिङ: सोल्डर पेस्ट प्रदूषण र प्रसार जस्ता दोषहरू पहिचान गर्न सहयोग गर्नुहोस्।

इन्फ्रारेड तापक्रम मापन: सोल्डर पेस्ट तापक्रम स्थिरता निगरानी गर्नुहोस्

४.२ बुद्धिमान एल्गोरिथ्म

अनुकूलन थ्रेसहोल्ड: स्वचालित रूपमा पत्ता लगाउने मानक समायोजन गर्नुहोस्

भर्चुअल मापन: रिफ्लो सोल्डरिङ पछि सोल्डर जोइन्टहरूको आकार अनुमान गर्नुहोस्

NG मूल कारण विश्लेषण: दोषहरूको कारण स्वचालित रूपमा पत्ता लगाउनुहोस्

४.३ मानवीकृत डिजाइन

स्वचालित उचाइ पङ्क्तिबद्धता प्रणाली: विभिन्न बोर्ड मोटाईहरूमा अनुकूलन गर्नुहोस्

दोहोरो-ट्रयाक डिजाइन: पत्ता लगाउने र माथिल्लो र तल्लो बोर्डहरू एकैसाथ गरिन्छ।

रिमोट निदान: निर्मातालाई अनलाइन प्राविधिक सहयोग प्रदान गर्नुहोस्

५. सञ्चालन सावधानीहरू

५.१ वातावरणीय आवश्यकताहरू

तापक्रम: २३±३℃

आर्द्रता: ४०-६०% RH

सरसफाइ: कक्षा १०००० र मुनि

कम्पन: <0.2G

५.२ दैनिक सञ्चालन

पावर अनको लागि तयारी:

१५ मिनेटको लागि वार्म अप गर्नुहोस्

स्वचालित क्यालिब्रेसन गर्नुहोस्

लेजर पावर स्थिर छ भनी पुष्टि गर्नुहोस्

परीक्षण सेटिङहरू:

नयाँ मोडेलहरूको लागि मानक परीक्षण पुस्तकालय स्थापना गर्नुपर्छ।

परीक्षण प्रक्रियाहरूको प्रभावकारिता नियमित रूपमा प्रमाणित गर्नुहोस्

सुरक्षा नियमहरू:

लेजर किरणमा सिधै नहेर्नुहोस्

उपकरण चलिरहेको बेला सुरक्षा ढोका नखोल्नुहोस्

६. सामान्य त्रुटिहरू र ह्यान्डलिङ

त्रुटि कोड त्रुटि विवरण समाधान

E1101 लेजर असामान्यता १. लेजर पावर सप्लाई जाँच गर्नुहोस्

२. मर्मतसम्भारको लागि निर्मातालाई सम्पर्क गर्नुहोस्

E1203 Z-अक्षको चालले सीमा नाघ्यो १. PCB मोटाई सेटिङ जाँच गर्नुहोस्

२. Z-अक्ष सेन्सर क्यालिब्रेट गर्नुहोस्

E1305 सञ्चार समय समाप्त १. नेटवर्क केबल जडान जाँच गर्नुहोस्

२. सञ्चार मोड्युल पुन: सुरु गर्नुहोस्

E1402 छवि प्राप्ति असफल भयो १. अप्टिकल विन्डो सफा गर्नुहोस्

२. क्यामेरा जडान जाँच गर्नुहोस्

E1508 डाटा भण्डारण असामान्यता १. हार्ड डिस्क स्पेस जाँच गर्नुहोस्

२. प्रणाली पुन: सुरु गर्नुहोस्

७. मर्मत विधि

७.१ दैनिक मर्मतसम्भार

दैनिक:

लेजर झ्याल सफा गर्नुहोस् (विशेष सफाई कागज प्रयोग गर्नुहोस्)

कन्वेयर ट्र्याकको सफाई जाँच गर्नुहोस्

हावा स्रोतको चाप पुष्टि गर्नुहोस् (यदि लागू भएमा)

साप्ताहिक:

एक व्यापक अप्टिकल क्यालिब्रेसन प्रदर्शन गर्नुहोस्

प्रणाली प्यारामिटरहरूको ब्याकअप लिनुहोस्

कुलिङ फ्यानको स्थिति जाँच गर्नुहोस्

७.२ नियमित मर्मतसम्भार

मासिक:

फिल्टर कपास बदल्नुहोस्

रेखीय गाइडलाई लुब्रिकेट गर्नुहोस्

केबल जडान जाँच गर्नुहोस्

त्रैमासिक:

लेजर प्रणालीलाई गहिरो रूपमा क्यालिब्रेट गर्नुहोस्

पुरानो एलईडी प्रकाश स्रोत बदल्नुहोस्

प्रणालीको जमिन प्रतिरोध पत्ता लगाउनुहोस्

७.३ वार्षिक मर्मतसम्भार

मूल इन्जिनियरद्वारा गरिएको:

लेजर पावर क्यालिब्रेसन

गति प्रणाली शुद्धता पत्ता लगाउने

नियन्त्रण प्रणाली फर्मवेयर अपग्रेड

८. प्राविधिक हाइलाइटहरू

दोहोरो लेजर स्क्यानिङ: मापन छायाँ हटाउनुहोस्

वास्तविक-समय थ्रीडी मोडलिङ: सोल्डर पेस्ट स्थिति सहज रूपमा प्रदर्शन गर्नुहोस्

बुद्धिमान क्षतिपूर्ति एल्गोरिथ्म: PCB वारपेजको प्रभावलाई स्वचालित रूपमा सच्याउनुहोस्

प्रक्रिया ट्रेसेबिलिटी प्रणाली: पत्ता लगाउने डेटा व्यापक रूपमा रेकर्ड गर्नुहोस्

९. आवेदन सुझावहरू

उच्च-घनत्व बोर्ड: पत्ता लगाउने रिजोल्युसन १०μm मा सेट गर्न सिफारिस गरिन्छ।

अटोमोटिभ इलेक्ट्रोनिक्स: कडा पत्ता लगाउने मापदण्डहरू प्रयोग गर्नुहोस्

लचिलो बोर्ड: मर्मत गर्न विशेष क्यारियर प्रयोग गर्नुहोस्

ठूलो मात्रामा उत्पादन वातावरण: पत्ता लगाउने रिजोल्युसन प्रत्येक ४ पटक १०μm मा सेट गर्न सिफारिस गरिन्छ। नमूना प्रमाणीकरण एक घण्टामा एक पटक गरिन्छ।

यस उपकरणको विस्तृत सञ्चालनको लागि, कृपया SAKI 3Si-LS2 सञ्चालन पुस्तिका हेर्नुहोस्। अपरेटरहरूले SAKI प्रमाणीकरण तालिम पूरा गर्न सिफारिस गरिन्छ। उपकरण मर्मतका लागि मूल कारखाना-निर्दिष्ट उपभोग्य वस्तुहरूको प्रयोग आवश्यक पर्दछ। अनधिकृत परिमार्जनहरूले पत्ता लगाउने शुद्धतालाई असर गर्न सक्छ।