SAKI 3Si-LS2 SMT 3D SPI mašina

SAKI 3Si-LS2 je napredna 3D oprema za inspekciju paste za lemljenje (SPI) koja koristi tehnologiju laserske triangulacije i dizajnirana je za visokopreciznu kontrolu kvaliteta procesa štampanja paste za lemljenje. Oprema može brzo i precizno detektovati debljinu, površinu, zapreminu i oblik paste za lemljenje prije reflow lemljenja, efikasno sprečavajući nedostatke SMT montaže.

2. Osnovne tehničke specifikacije

Parametri projekta

Tehnologija detekcije: laserska triangulacija + snimanje u boji

Tačnost mjerenja: debljina ±1μm, položaj ±5μm

Brzina skeniranja: do 800 mm/s

Raspon mjerenja visine: 0-300μm

Minimalna komponenta detekcije: 01005 (0402)

Podržane veličine PCB-a: do 510×460 mm

Talasna dužina lasera: 650nm (crveni laser)

Tačnost ponavljanja: ±0,5 μm

Interfejs za podatke: SECS/GEM, TCP/IP

3. Osnovne prednosti

3.1 Detekcija ultra visoke preciznosti

Usvajanjem dvostrukog laserskog sistema skeniranja, tačnost mjerenja debljine dostiže ±1μm

Rezolucija Z-ose od submikrona, može detektovati sitne razlike u pasti za lemljenje

3.2 Efikasno prilagođavanje proizvodnje

Skeniranje velikom brzinom od 800 mm/s, vrijeme detekcije jedne ploče može se kontrolirati u roku od 15 sekundi

Inteligentno prepoznavanje panela, automatska obrada kontinuirane detekcije panela

3.3 Inteligentna analiza podataka

3D+2D kompozitna analiza, istovremena procjena parametara debljine i oblika

SPC praćenje u realnom vremenu, automatsko upozorenje o abnormalnostima procesa

4. Izvanredne karakteristike

4.1 Multimodalni sistem detekcije

Lasersko skeniranje: Precizno mjerenje visinskih podataka

Slikanje u boji: Pomaže u identifikaciji nedostataka kao što su kontaminacija paste za lemljenje i difuzija

Infracrveno mjerenje temperature: Praćenje stabilnosti temperature paste za lemljenje

4.2 Inteligentni algoritam

Adaptivni prag: Automatski podesite standard detekcije

Virtualno mjerenje: Predvidite oblik lemnih spojeva nakon reflow lemljenja

Analiza uzroka NG: Automatsko praćenje uzroka nedostataka

4.3 Humanizirani dizajn

Automatski sistem za poravnavanje visine: Prilagođava se različitim debljinama ploča

Dvostruki dizajn: Detekcija i gornje i donje ploče se vrše istovremeno

Daljinska dijagnostika: Podržite tehničku podršku proizvođača online

5. Mjere opreza prilikom rukovanja

5.1 Zahtjevi zaštite okoliša

Temperatura: 23±3℃

Vlažnost: 40-60% relativne vlažnosti

Čistoća: Klasa 10000 i niže

Vibracija: <0,2 G

5.2 Dnevni rad

Priprema za uključivanje:

Zagrijavanje 15 minuta

Izvršite automatsku kalibraciju

Potvrdite da je snaga lasera stabilna

Postavke testa:

Za nove modele mora se uspostaviti standardna biblioteka testova

Redovno provjeravajte efikasnost procedura testiranja

Sigurnosni propisi:

Ne gledajte direktno u laserski snop

Ne otvarajte sigurnosna vrata dok oprema radi

6. Uobičajene greške i rukovanje

Šifra greške Opis greške Rješenje

E1101 Nepravilnost lasera 1. Provjerite napajanje lasera

2. Za održavanje se obratite proizvođaču

E1203 Pomak Z-ose prelazi granicu 1. Provjerite postavku debljine PCB-a

2. Kalibrirajte senzor Z-ose

E1305 Vremensko ograničenje komunikacije 1. Provjerite priključak mrežnog kabela

2. Ponovo pokrenite komunikacijski modul

E1402 Akvizicija slike nije uspjela 1. Očistite optički prozor

2. Provjerite vezu kamere

E1508 Nepravilnost pohranjivanja podataka 1. Provjerite prostor na tvrdom disku

2. Ponovo pokrenite sistem

7. Metoda održavanja

7.1 Dnevno održavanje

Dnevno:

Očistite laserski prozor (koristite poseban papir za čišćenje)

Provjerite čistoću transportne trake

Potvrdite pritisak izvora zraka (ako je primjenjivo)

Sedmično:

Izvršite sveobuhvatnu optičku kalibraciju

Napravi sigurnosnu kopiju sistemskih parametara

Provjerite status ventilatora za hlađenje

7.2 Redovno održavanje

Mjesečno:

Zamijenite filter vatu

Podmažite linearnu vodilicu

Provjerite priključak kabla

Tromjesečno:

Dubinska kalibracija laserskog sistema

Zamijenite stari LED izvor svjetlosti

Detektujte otpor uzemljenja sistema

7.3 Godišnje održavanje

Izveo originalni inženjer:

Kalibracija snage lasera

Detekcija tačnosti sistema kretanja

Nadogradnja firmvera kontrolnog sistema

8. Tehnički naglasci

Dvostruko lasersko skeniranje: Uklonite sjene mjerenja

3D modeliranje u realnom vremenu: Intuitivno prikazivanje statusa paste za lemljenje

Inteligentni algoritam kompenzacije: Automatski ispravlja utjecaj deformacije PCB-a

Sistem sljedivosti procesa: Sveobuhvatno evidentiranje podataka detekcije

9. Prijedlozi za primjenu

Ploča visoke gustoće: Preporučuje se podešavanje rezolucije detekcije na 10μm

Automobilska elektronika: Koristite stroge standarde detekcije

Fleksibilna ploča: Koristite poseban nosač za pričvršćivanje

Okruženje masovne proizvodnje: Preporučuje se podešavanje rezolucije detekcije na 10 μm svaka 4 sata. Verifikacija uzorkovanja se vrši jednom na sat.

Za detaljan opis rada ove opreme, pogledajte uputstvo za upotrebu SAKI 3Si-LS2. Preporučuje se da operateri završe SAKI obuku za certifikaciju. Održavanje opreme zahtijeva upotrebu originalnog fabrički specificiranog potrošnog materijala. Neovlaštene modifikacije mogu uticati na tačnost detekcije.