מכונת SAKI 3Si-LS2 SMT 3D SPI

SAKI 3Si-LS2 הוא ציוד מתקדם לבדיקת משחת הלחמה תלת-ממדית (SPI) המשתמש בטכנולוגיית טריאנגולציה בלייזר ומיועד לבקרת איכות תהליך הדפסת משחת הלחמה בדיוק גבוה. הציוד יכול לזהות במהירות ובדייקנות את העובי, השטח, הנפח והצורה של משחת ההלחמה לפני הלחמת הזרמה חוזרת, ובכך למנוע ביעילות פגמים בהרכבת SMT.

2. מפרטים טכניים מרכזיים

פרמטרים של הפרויקט

טכנולוגיית גילוי: טריאנגולציה בלייזר + הדמיה צבעונית

דיוק מדידה: עובי ±1 מיקרומטר, מיקום ±5 מיקרומטר

מהירות סריקה: עד 800 מ"מ/שנייה

טווח גובה מדידה: 0-300 מיקרומטר

רכיב גילוי מינימלי: 01005 (0402)

תמיכה בגודל PCB: עד 510×460 מ"מ

אורך גל לייזר: 650 ננומטר (לייזר אדום)

דיוק חזרה: ±0.5 מיקרומטר

ממשק נתונים: SECS/GEM, TCP/IP

3. יתרונות מרכזיים

3.1 זיהוי מדויק במיוחד

אימוץ מערכת סריקת לייזר כפולה, דיוק מדידת העובי מגיע ל-±1 מיקרומטר

רזולוציית ציר Z תת-מיקרון, יכולה לזהות הבדלים זעירים במשחת הלחמה

3.2 התאמה יעילה לייצור

סריקה במהירות גבוהה של 800 מ"מ/שנייה, ניתן לשלוט על זמן זיהוי לוח בודד תוך 15 שניות

זיהוי פאנל חכם, עיבוד אוטומטי של זיהוי פאנל רציף

3.3 ניתוח נתונים חכם

ניתוח מרוכב תלת-ממדי + דו-ממדי, הערכה סימולטנית של פרמטרי עובי וצורה

ניטור SPC בזמן אמת, התרעה אוטומטית על חריגות בתהליך

4. תכונות יוצאות דופן

4.1 מערכת גילוי רב-מודאלית

סריקת לייזר: מדידה מדויקת של נתוני גובה

הדמיית צבע: סיוע בזיהוי פגמים כגון זיהום ודיפוזיה של משחת הלחמה

מדידת טמפרטורה אינפרא אדום: ניטור יציבות טמפרטורת משחת הלחמה

4.2 אלגוריתם חכם

סף אדפטיבי: כוונון אוטומטי של תקן הגילוי

מדידה וירטואלית: חיזוי צורת חיבורי הלחמה לאחר הלחמת הזרמה חוזרת

ניתוח שורש נזקי NG: מעקב אוטומטי אחר הגורם לפגמים

4.3 עיצוב אנושי

מערכת יישור גובה אוטומטית: התאמה לעוביים שונים של לוחות

עיצוב דו-מסלולי: זיהוי ולוחות עליונים ותחתונים מתבצעים בו זמנית

אבחון מרחוק: תמיכה טכנית מקוונת של היצרן

5. אמצעי זהירות להפעלה

5.1 דרישות סביבתיות

טמפרטורה: 23±3℃

לחות: 40-60% לחות יחסית

ניקיון: דרגה 10000 ומטה

רטט: <0.2G

5.2 תפעול יומיומי

הכנה להדלקה:

חימום של 15 דקות

בצע כיול אוטומטי

ודא שעוצמת הלייזר יציבה

הגדרות בדיקה:

יש להקים ספריית בדיקות סטנדרטית עבור מודלים חדשים

יש לוודא באופן קבוע את יעילות הליכי הבדיקה

תקנות בטיחות:

אל תסתכלו ישירות לתוך קרן הלייזר

אין לפתוח את דלת הבטיחות כאשר הציוד פועל

6. שגיאות נפוצות וטיפול בהן

קוד שגיאה תיאור התקלה פתרון

E1101 חריגה בלייזר 1. בדוק את ספק הכוח של הלייזר

2. צרו קשר עם היצרן לצורך תחזוקה

E1203 תנועת ציר Z חורגת מהמגבלה 1. בדוק את הגדרת עובי המעגל המודפס

2. כייל את חיישן ציר ה-Z

E1305 פסק זמן לתקשורת 1. בדוק את חיבור כבל הרשת

2. הפעל מחדש את מודול התקשורת

E1402 רכישת תמונה נכשלה 1. נקה את החלון האופטי

2. בדוק את חיבור המצלמה

E1508 חריגה באחסון נתונים 1. בדוק את שטח הדיסק הקשיח

2. הפעל מחדש את המערכת

7. שיטת תחזוקה

7.1 תחזוקה יומית

יוֹמִי:

נקו את חלון הלייזר (השתמשו בנייר ניקוי מיוחד)

בדוק את ניקיון מסלול המסוע

אשר את לחץ מקור האוויר (אם רלוונטי)

שְׁבוּעִי:

בצע כיול אופטי מקיף

גיבוי פרמטרי מערכת

בדוק את מצב מאוורר הקירור

7.2 תחזוקה שוטפת

יַרחוֹן:

החלף את צמר הגפן של המסנן

לשמן את המדריך הליניארי

בדוק את חיבור הכבל

רִבעוֹן:

כיול מעמיק של מערכת הלייזר

החלף את מקור אור ה-LED המזדקן

זיהוי התנגדות הארקה של המערכת

7.3 תחזוקה שנתית

בוצע על ידי המהנדס המקורי:

כיול עוצמת הלייזר

זיהוי דיוק של מערכת תנועה

שדרוג קושחת מערכת הבקרה

8. נקודות עיקריות טכניות

סריקת לייזר כפולה: ביטול צללי מדידה

מידול תלת-ממדי בזמן אמת: הצגה אינטואיטיבית של סטטוס משחת ההלחמה

אלגוריתם פיצוי חכם: תיקון אוטומטי של ההשפעה של עיוות PCB

מערכת מעקב אחר תהליכים: רישום מקיף של נתוני הגילוי

9. הצעות ליישום

לוח בצפיפות גבוהה: מומלץ להגדיר את רזולוציית הגילוי ל-10 מיקרומטר

אלקטרוניקה לרכב: השתמשו בתקני גילוי מחמירים

לוח גמיש: השתמש במנשא מיוחד לתיקון

סביבת ייצור המוני: מומלץ להגדיר את רזולוציית הגילוי ל-10 מיקרומטר כל 4 דקות. אימות דגימה מתבצע פעם בשעה.

לפרטים על תפעול ציוד זה, אנא עיינו במדריך ההפעלה של SAKI 3Si-LS2. מומלץ למפעילים להשלים הכשרת הסמכה של SAKI. תחזוקת הציוד דורשת שימוש בחומרים מתכלים מקוריים שצוינו על ידי היצרן. שינויים לא מורשים עלולים להשפיע על דיוק הגילוי.