Μηχάνημα SPI 3D SAKI 3Si-LS2 SMT

Το SAKI 3Si-LS2 είναι ένας προηγμένος εξοπλισμός επιθεώρησης 3D κολλητικής πάστας (SPI) που χρησιμοποιεί τεχνολογία τριγωνισμού με λέιζερ και έχει σχεδιαστεί για τον έλεγχο ποιότητας της διαδικασίας εκτύπωσης κολλητικής πάστας υψηλής ακρίβειας. Ο εξοπλισμός μπορεί να ανιχνεύσει γρήγορα και με ακρίβεια το πάχος, την περιοχή, τον όγκο και το σχήμα της κολλητικής πάστας πριν από την επανακόλληση, αποτρέποντας αποτελεσματικά τα ελαττώματα συναρμολόγησης SMT.

2. Βασικές τεχνικές προδιαγραφές

Παράμετροι έργου

Τεχνολογία ανίχνευσης: τριγωνισμός λέιζερ + έγχρωμη απεικόνιση

Ακρίβεια μέτρησης: πάχος ±1μm, θέση ±5μm

Ταχύτητα σάρωσης: έως 800mm/s

Εύρος ύψους μέτρησης: 0-300μm

Ελάχιστο στοιχείο ανίχνευσης: 01005 (0402)

Υποστήριξη μεγέθους PCB: έως 510×460mm

Μήκος κύματος λέιζερ: 650nm (κόκκινο λέιζερ)

Επανάληψη ακρίβειας: ±0,5μm

Διεπαφή δεδομένων: SECS/GEM, TCP/IP

3. Βασικά πλεονεκτήματα

3.1 Ανίχνευση εξαιρετικά υψηλής ακρίβειας

Υιοθετώντας σύστημα διπλής σάρωσης λέιζερ, η ακρίβεια μέτρησης πάχους φτάνει τα ±1μm

Ανάλυση υπομικρού άξονα Ζ, μπορεί να ανιχνεύσει μικροσκοπικές διαφορές στην πάστα συγκόλλησης

3.2 Αποτελεσματική προσαρμογή παραγωγής

Σάρωση υψηλής ταχύτητας 800mm/s, ο χρόνος ανίχνευσης μίας πλακέτας μπορεί να ελεγχθεί εντός 15 δευτερολέπτων

Έξυπνη αναγνώριση πάνελ, αυτόματη επεξεργασία συνεχούς ανίχνευσης πάνελ

3.3 Ευφυής ανάλυση δεδομένων

Τρισδιάστατη+2D ανάλυση σύνθετων υλικών, ταυτόχρονη αξιολόγηση παραμέτρων πάχους και σχήματος

Παρακολούθηση SPC σε πραγματικό χρόνο, αυτόματη προειδοποίηση για ανωμαλίες διεργασίας

4. Εξαιρετικά χαρακτηριστικά

4.1 Πολυτροπικό σύστημα ανίχνευσης

Σάρωση με λέιζερ: Μετρήστε με ακρίβεια τα δεδομένα ύψους

Έγχρωμη απεικόνιση: Βοηθά στον εντοπισμό ελαττωμάτων όπως η μόλυνση και η διάχυση της πάστας συγκόλλησης

Μέτρηση θερμοκρασίας υπερύθρων: Παρακολούθηση της σταθερότητας της θερμοκρασίας της κόλλας συγκόλλησης

4.2 Ευφυής αλγόριθμος

Προσαρμοστικό όριο: Αυτόματη προσαρμογή του προτύπου ανίχνευσης

Εικονική μέτρηση: Πρόβλεψη του σχήματος των συγκολλήσεων μετά από συγκόλληση με επαναφορά

Ανάλυση βασικής αιτίας NG: Αυτόματη ανίχνευση της αιτίας των ελαττωμάτων

4.3 Ανθρωποποιημένος σχεδιασμός

Αυτόματο σύστημα ευθυγράμμισης ύψους: Προσαρμογή σε διαφορετικά πάχη σανίδων

Σχεδιασμός διπλής τροχιάς: Η ανίχνευση και οι άνω και κάτω πλακέτες πραγματοποιούνται ταυτόχρονα

Απομακρυσμένη διάγνωση: Υποστήριξη ηλεκτρονικής τεχνικής υποστήριξης κατασκευαστή

5. Προφυλάξεις λειτουργίας

5.1 Περιβαλλοντικές απαιτήσεις

Θερμοκρασία: 23±3℃

Υγρασία: 40-60% σχετική υγρασία

Καθαριότητα: Κλάση 10000 και κάτω

Δόνηση: <0,2G

5.2 Καθημερινή λειτουργία

Προετοιμασία για ενεργοποίηση:

Ζεστάνετε για 15 λεπτά

Εκτελέστε αυτόματη βαθμονόμηση

Επιβεβαιώστε ότι η ισχύς του λέιζερ είναι σταθερή

Ρυθμίσεις δοκιμής:

Πρέπει να δημιουργηθεί μια τυπική βιβλιοθήκη δοκιμών για νέα μοντέλα

Επαληθεύετε τακτικά την αποτελεσματικότητα των διαδικασιών δοκιμών

Κανονισμοί ασφαλείας:

Μην κοιτάτε απευθείας στη δέσμη λέιζερ

Μην ανοίγετε την πόρτα ασφαλείας όταν ο εξοπλισμός λειτουργεί

6. Συνήθη σφάλματα και χειρισμός

Κωδικός σφάλματος Περιγραφή σφάλματος Λύση

E1101 Ανωμαλία λέιζερ 1. Ελέγξτε την τροφοδοσία του λέιζερ

2. Επικοινωνήστε με τον κατασκευαστή για συντήρηση

E1203 Η κίνηση του άξονα Z υπερβαίνει το όριο 1. Ελέγξτε τη ρύθμιση πάχους PCB

2. Βαθμονομήστε τον αισθητήρα άξονα Z

E1305 Χρονικό όριο επικοινωνίας 1. Ελέγξτε τη σύνδεση του καλωδίου δικτύου

2. Επανεκκινήστε τη μονάδα επικοινωνίας

E1402 Αποτυχία λήψης εικόνας 1. Καθαρίστε το οπτικό παράθυρο

2. Ελέγξτε τη σύνδεση της κάμερας

E1508 Ανωμαλία αποθήκευσης δεδομένων 1. Ελέγξτε τον χώρο στον σκληρό δίσκο

2. Επανεκκινήστε το σύστημα

7. Μέθοδος συντήρησης

7.1 Καθημερινή συντήρηση

Καθημερινά:

Καθαρίστε το παράθυρο λέιζερ (χρησιμοποιήστε ειδικό χαρτί καθαρισμού)

Ελέγξτε την καθαριότητα της τροχιάς του μεταφορέα

Επιβεβαιώστε την πίεση της πηγής αέρα (εάν υπάρχει)

Εβδομαδιαίος:

Εκτελέστε μια ολοκληρωμένη οπτική βαθμονόμηση

Παράμετροι συστήματος δημιουργίας αντιγράφων ασφαλείας

Ελέγξτε την κατάσταση του ανεμιστήρα ψύξης

7.2 Τακτική συντήρηση

Μηνιαίος:

Αντικαταστήστε το βαμβάκι του φίλτρου

Λιπάνετε τον γραμμικό οδηγό

Ελέγξτε τη σύνδεση του καλωδίου

Τριμηνιαίος:

Βαθμονομήστε σε βάθος το σύστημα λέιζερ

Αντικαταστήστε την παλαιωμένη πηγή φωτός LED

Εντοπίστε την αντίσταση γείωσης του συστήματος

7.3 Ετήσια συντήρηση

Εκτελέστηκε από τον αρχικό μηχανικό:

Βαθμονόμηση ισχύος λέιζερ

Ανίχνευση ακρίβειας συστήματος κίνησης

Αναβάθμιση υλικολογισμικού συστήματος ελέγχου

8. Τεχνικά σημεία

Διπλή σάρωση με λέιζερ: Εξαλείψτε τις σκιές μέτρησης

Μοντελοποίηση 3D σε πραγματικό χρόνο: Διαισθητική εμφάνιση της κατάστασης της κόλλας συγκόλλησης

Ευφυής αλγόριθμος αντιστάθμισης: Αυτόματη διόρθωση της επίδρασης της στρέβλωσης του PCB

Σύστημα ιχνηλασιμότητας διεργασιών: Καταγράψτε πλήρως τα δεδομένα ανίχνευσης

9. Προτάσεις εφαρμογής

Πλακέτα υψηλής πυκνότητας: Συνιστάται η ρύθμιση της ανάλυσης ανίχνευσης στα 10μm

Ηλεκτρονικά αυτοκινήτων: Χρησιμοποιήστε αυστηρά πρότυπα ανίχνευσης

Εύκαμπτη σανίδα: Χρησιμοποιήστε ειδικό φορέα για να στερεώσετε

Περιβάλλον μαζικής παραγωγής: Συνιστάται η ρύθμιση της ανάλυσης ανίχνευσης στα 10μm κάθε 4. Η επαλήθευση δειγματοληψίας εκτελείται μία φορά την ώρα.

Για λεπτομερή λειτουργία αυτού του εξοπλισμού, ανατρέξτε στο εγχειρίδιο λειτουργίας SAKI 3Si-LS2. Συνιστάται στους χειριστές να ολοκληρώσουν την εκπαίδευση πιστοποίησης SAKI. Η συντήρηση του εξοπλισμού απαιτεί τη χρήση γνήσιων αναλώσιμων που καθορίζονται από το εργοστάσιο. Οι μη εξουσιοδοτημένες τροποποιήσεις ενδέχεται να επηρεάσουν την ακρίβεια ανίχνευσης.