SAKI 3Si-LS2 SMT 3D SPI maskine

SAKI 3Si-LS2 er et avanceret 3D-loddepastainspektionsudstyr (SPI), der bruger lasertrianguleringsteknologi og er designet til højpræcisionskvalitetskontrol af loddepasta-trykprocessen. Udstyret kan hurtigt og præcist detektere tykkelsen, arealet, volumenet og formen af ​​loddepastaen før reflow-lodning, hvilket effektivt forhindrer SMT-samlingsfejl.

2. Kernetekniske specifikationer

Projektparametre

Detektionsteknologi: lasertriangulering + farvebilleddannelse

Målenøjagtighed: tykkelse ±1μm, position ±5μm

Scanningshastighed: op til 800 mm/s

Målehøjdeområde: 0-300μm

Minimum detektionskomponent: 01005 (0402)

PCB-størrelsesunderstøttelse: op til 510 × 460 mm

Laserbølgelængde: 650 nm (rød laser)

Gentagelsesnøjagtighed: ±0,5 μm

Datagrænseflade: SECS/GEM, TCP/IP

3. Kernefordele

3.1 Ultrahøj præcisionsdetektion

Ved at anvende et dobbelt laserscanningssystem når tykkelsesmålingsnøjagtigheden ±1 μm

Submikron Z-akseopløsning, kan detektere små forskelle i loddepasta

3.2 Effektiv produktionstilpasning

800 mm/s højhastighedsscanning, enkeltpladedetektionstid kan styres inden for 15 sekunder

Intelligent panelgenkendelse, automatisk behandling af kontinuerlig paneldetektion

3.3 Intelligent dataanalyse

3D+2D kompositanalyse, samtidig evaluering af tykkelses- og formparametre

SPC realtidsovervågning, automatisk advarsel om procesafvigelser

4. Fremragende funktioner

4.1 Multimodalt detektionssystem

Laserscanning: Mål højdedata præcist

Farvebilleddannelse: Hjælper med at identificere defekter såsom kontaminering og diffusion af loddepasta

Infrarød temperaturmåling: Overvåg loddepastens temperaturstabilitet

4.2 Intelligent algoritme

Adaptiv tærskel: Juster automatisk detektionsstandarden

Virtuel måling: Forudsig formen af ​​loddeforbindelser efter reflow-lodning

NG-rodårsagsanalyse: Spor automatisk årsagen til defekter

4.3 Humaniseret design

Automatisk højdejusteringssystem: Tilpasser sig til forskellige pladetykkelser

Dobbeltsporet design: Detektion og øvre og nedre kort udføres samtidigt

Fjerndiagnose: Support producentens online tekniske support

5. Forholdsregler ved brug

5.1 Miljøkrav

Temperatur: 23±3℃

Luftfugtighed: 40-60% RF

Renlighed: Klasse 10000 og derunder

Vibration: <0,2G

5.2 Daglig drift

Forberedelse til tænding:

Varm op i 15 minutter

Udfør automatisk kalibrering

Bekræft, at lasereffekten er stabil

Testindstillinger:

Et standard testbibliotek skal etableres for nye modeller

Kontroller regelmæssigt effektiviteten af ​​testprocedurerne

Sikkerhedsforskrifter:

Se ikke direkte ind i laserstrålen

Åbn ikke sikkerhedsdøren, når udstyret er i drift.

6. Almindelige fejl og håndtering

Fejlkode Fejlbeskrivelse Løsning

E1101 Laserfejl 1. Kontroller laserens strømforsyning

2. Kontakt producenten for vedligeholdelse

E1203 Z-aksens bevægelse overskrider grænsen 1. Kontroller indstillingen for printpladetykkelsen

2. Kalibrer Z-aksesensoren

E1305 Kommunikationstimeout 1. Kontroller netværkskabelforbindelsen

2. Genstart kommunikationsmodulet

E1402 Billedoptagelse mislykkedes 1. Rengør det optiske vindue

2. Kontroller kameraforbindelsen

E1508 Fejl i datalagring 1. Kontroller harddiskpladsen

2. Genstart systemet

7. Vedligeholdelsesmetode

7.1 Daglig vedligeholdelse

Daglig:

Rengør laservinduet (brug specielt rengøringspapir)

Kontroller transportbåndets renlighed

Bekræft luftkildetrykket (hvis relevant)

Ugentlig:

Udfør en omfattende optisk kalibrering

Sikkerhedskopier systemparametre

Kontroller status for køleblæseren

7.2 Regelmæssig vedligeholdelse

Månedlig:

Udskift filtervattet

Smør den lineære føring

Kontroller kabelforbindelsen

Kvartalsvis:

Dybdekalibrering af lasersystemet

Udskift den aldrende LED-lyskilde

Registrer systemets jordmodstand

7.3 Årlig vedligeholdelse

Udført af den oprindelige ingeniør:

Kalibrering af lasereffekt

Nøjagtighedsdetektion af bevægelsessystem

Opgradering af styresystemets firmware

8. Tekniske højdepunkter

Dobbelt laserscanning: Eliminer måleskygger

3D-modellering i realtid: Vis intuitivt status for loddepasta

Intelligent kompensationsalgoritme: Korriger automatisk virkningen af ​​PCB-forvridning

Processporbarhedssystem: Registrer detektionsdataene grundigt

9. Anvendelsesforslag

Højdensitetskort: Det anbefales at indstille detektionsopløsningen til 10 μm

Bilelektronik: Brug strenge detektionsstandarder

Fleksibelt bræt: Brug en speciel bærer til at fastgøre

Masseproduktionsmiljø: Det anbefales at indstille detektionsopløsningen til 10 μm hver 4. Prøveudtagningsverifikation udføres én gang i timen.

For detaljeret betjening af dette udstyr henvises til SAKI 3Si-LS2 betjeningsmanualen. Det anbefales, at operatører gennemfører SAKI-certificeringstræning. Vedligeholdelse af udstyr kræver brug af originale, fabriksspecificerede forbrugsvarer. Uautoriserede ændringer kan påvirke detektionsnøjagtigheden.