SAKI 3Si-LS2 SMT 3D SPI makinesi

SAKI 3Si-LS2, lazer üçgenleme teknolojisini kullanan ve yüksek hassasiyetli lehim macunu baskı süreci kalite kontrolü için tasarlanmış gelişmiş bir 3D lehim macunu inceleme ekipmanıdır (SPI). Ekipman, yeniden akış lehimlemeden önce lehim macununun kalınlığını, alanını, hacmini ve şeklini hızlı ve doğru bir şekilde tespit edebilir ve SMT montaj kusurlarını etkili bir şekilde önleyebilir.

2. Temel teknik özellikler

Proje parametreleri

Algılama teknolojisi: lazer üçgenleme + renkli görüntüleme

Ölçüm doğruluğu: kalınlık ±1μm, pozisyon ±5μm

Tarama hızı: 800mm/sn'ye kadar

Ölçüm yüksekliği aralığı: 0-300μm

Minimum algılama bileşeni: 01005 (0402)

PCB boyutu desteği: 510×460mm'ye kadar

Lazer dalga boyu: 650nm (kırmızı lazer)

Tekrarlama doğruluğu: ±0,5μm

Veri arayüzü: SECS/GEM, TCP/IP

3. Temel avantajlar

3.1 Ultra yüksek hassasiyetli algılama

Çift lazer tarama sistemini benimseyerek, kalınlık ölçüm doğruluğu ±1μm'ye ulaşır

Alt mikron Z ekseni çözünürlüğü, küçük lehim pastası farklılıklarını tespit edebilir

3.2 Verimli üretim adaptasyonu

800mm/s yüksek hızlı tarama, tek kart algılama süresi 15 saniye içinde kontrol edilebilir

Akıllı panel tanıma, sürekli panel algılamanın otomatik işlenmesi

3.3 Akıllı veri analizi

3D+2D kompozit analizi, eş zamanlı kalınlık ve şekil parametresi değerlendirmesi

SPC gerçek zamanlı izleme, proses anormalliklerinin otomatik uyarısı

4. Üstün özellikler

4.1 Çok modlu algılama sistemi

Lazer tarama: Yükseklik verilerini doğru bir şekilde ölçün

Renkli görüntüleme: Lehim macunu kirlenmesi ve difüzyon gibi kusurların belirlenmesine yardımcı olur

Kızılötesi sıcaklık ölçümü: Lehim macunu sıcaklık kararlılığını izleyin

4.2 Akıllı algoritma

Uyarlanabilir eşik: Algılama standardını otomatik olarak ayarlayın

Sanal ölçüm: Reflow lehimlemeden sonra lehim bağlantılarının şeklini tahmin edin

NG kök neden analizi: Kusurların nedenini otomatik olarak izleyin

4.3 İnsancıl tasarım

Otomatik yükseklik hizalama sistemi: Farklı tahta kalınlıklarına uyum sağlar

Çift hatlı tasarım: Algılama ve üst ve alt panolar aynı anda gerçekleştirilir

Uzaktan tanılama: Üreticiye çevrimiçi teknik destek desteği

5. Operasyon önlemleri

5.1 Çevresel gereklilikler

Sıcaklık: 23±3℃

Nem: %40-60RH

Temizlik: Sınıf 10000 ve altı

Titreşim: <0.2G

5.2 Günlük operasyon

Gücün açılması için hazırlık:

15 dakika ısınma

Otomatik kalibrasyonu gerçekleştirin

Lazer gücünün sabit olduğunu doğrulayın

Test ayarları:

Yeni modeller için standart bir test kütüphanesi oluşturulmalıdır

Test prosedürlerinin etkinliğini düzenli olarak doğrulayın

Güvenlik kuralları:

Lazer ışınına doğrudan bakmayın

Ekipman çalışırken emniyet kapağını açmayın

6. Yaygın hatalar ve kullanım

Hata kodu Hata açıklaması Çözüm

E1101 Lazer anormalliği 1. Lazer güç kaynağını kontrol edin

2. Bakım için üreticiyle iletişime geçin

E1203 Z ekseni hareketi 1. sınırı aşıyor. PCB kalınlık ayarını kontrol edin.

2. Z ekseni sensörünü kalibre edin

E1305 İletişim zaman aşımı 1. Ağ kablosu bağlantısını kontrol edin

2. İletişim modülünü yeniden başlatın

E1402 Görüntü edinimi başarısız 1. Optik pencereyi temizleyin

2. Kamera bağlantısını kontrol edin

E1508 Veri depolama anormalliği 1. Sabit disk alanını kontrol edin

2. Sistemi yeniden başlatın

7. Bakım yöntemi

7.1 Günlük bakım

Günlük:

Lazer penceresini temizleyin (özel temizleme kağıdı kullanın)

Konveyör yolunun temizliğini kontrol edin

Hava kaynağı basıncını onaylayın (eğer varsa)

Haftalık:

Kapsamlı bir optik kalibrasyon gerçekleştirin

Sistem parametrelerini yedekle

Soğutma fanının durumunu kontrol edin

7.2 Düzenli bakım

Aylık:

Filtre pamuğunu değiştirin

Doğrusal kılavuzu yağlayın

Kablo bağlantısını kontrol edin

Üç Aylık:

Lazer sistemini derinlemesine kalibre edin

Eskiyen LED ışık kaynağını değiştirin

Sistem toprak direncini tespit edin

7.3 Yıllık bakım

Orijinal mühendis tarafından gerçekleştirildi:

Lazer güç kalibrasyonu

Hareket sistemi doğruluk tespiti

Kontrol sistemi aygıt yazılımı yükseltmesi

8. Teknik özellikler

Çift lazer tarama: Ölçüm gölgelerini ortadan kaldırın

Gerçek zamanlı 3D modelleme: Lehim macunu durumunu sezgisel olarak görüntüleyin

Akıllı telafi algoritması: PCB eğriliğinin etkisini otomatik olarak düzeltin

Proses izlenebilirlik sistemi: Tespit verilerini kapsamlı bir şekilde kaydedin

9. Uygulama önerileri

Yüksek yoğunluklu kart: Algılama çözünürlüğünün 10μm olarak ayarlanması önerilir

Otomotiv elektroniği: Sıkı tespit standartlarını kullanın

Esnek tahta: Sabitlemek için özel bir taşıyıcı kullanın

Seri üretim ortamı: Algılama çözünürlüğünün her 4 saatte bir 10 μm olarak ayarlanması önerilir. Örnekleme doğrulaması saatte bir gerçekleştirilir.

Bu ekipmanın ayrıntılı çalışması için lütfen SAKI 3Si-LS2 kullanım kılavuzuna bakın. Operatörlerin SAKI sertifikasyon eğitimini tamamlamaları önerilir. Ekipman bakımı, orijinal fabrika tarafından belirtilen sarf malzemelerinin kullanılmasını gerektirir. Yetkisiz değişiklikler algılama doğruluğunu etkileyebilir