SAKI smt 2d aoi makinesi BF-TristarⅡ

SAKI BF-TristarⅡ, SAKI tarafından piyasaya sürülen, yüksek hassasiyetli PCB montaj denetimi için tasarlanmış yeni nesil 2D otomatik optik denetim sistemidir (AOI). Ekipman, üç kameralı bir sistem mimarisini benimser ve SMT bileşenlerinin genel denetimini elde etmek için çok spektral aydınlatma teknolojisini birleştirerek denetim doğruluğunu ve verimliliğini büyük ölçüde artırır.

2. Çalışma prensibi

2.1 Optik görüntüleme sistemi

Farklı açılardan (genellikle 0°, 30° ve 60°) aynı anda görüntü yakalamak için üç grup yüksek çözünürlüklü CCD kamera kullanılır

Her kamera, birden fazla dalga boyunu (kırmızı ışık, mavi ışık, beyaz ışık vb.) birleştirebilen bağımsız ayarlanabilir LED ışık kaynağı sistemiyle donatılmıştır.

Çok açılı görüntüleme ile tespit kör noktalarını ortadan kaldırın ve karmaşık bileşenlerin (BGA, QFN, vb.) tespit güvenilirliğini artırın.

2.2 Görüntü işleme akışı

Görüntü edinimi: üç kamerayla eşzamanlı çekim

Görüntü ön işleme: otomatik beyaz dengesi, gölge düzeltme, gürültü giderme

Özellik çıkarma: kenar algılama, gri tonlamalı analiz, desen eşleştirme

Kusur tespiti: Kurallara ve yapay zeka algoritmalarına dayalı akıllı sınıflandırma

Sonuç çıktısı: NG işareti, MES'e veri yükleme

3. Teknik özellikler

Proje Parametreleri

Algılama doğruluğu Minimum algılanabilir bileşen 0201, lehim eklemi algılama doğruluğu ±15μm

Algılama hızı Maksimum 0,05 saniye/algılama noktası (teorik değer)

PCB boyutu Maksimum 510×460mm (standart tip)

Kamera sistemi 3×5 megapiksel CCD, kare hızı 30fps

Işık kaynağı sistemi Çok renkli LED kombinasyonlu ışık kaynağı (kırmızı/mavi/beyaz/IR)

Tekrarlama doğruluğu ±5μm

İletişim arayüzü SECS/GEM, TCP/IP, RS-232

4. Temel özellikler

4.1 Üç kameralı işbirlikli algılama

0° kamera: bileşen gövdesini ve logosunu algıla

30° kamera: Lehim bağlantı konturunu tespit edin

60° kamera: Lehim bağlantı yüzeyinin durumunu tespit edin

Üç görünüm veri birleştirme, tek görünüm algılama kör noktasını ortadan kaldırır

4.2 Akıllı algılama algoritması

Derin öğrenme modeli: OK/NG örnek özelliklerini otomatik olarak öğrenin

Dinamik eşik ayarı: Proses değişikliklerine göre parametreleri otomatik olarak optimize edin

Sanal ölçüm: Görüntüler aracılığıyla bileşen yüksekliği ve hacmi gibi 3B parametreleri hesaplayın

4.3 Verimli üretim adaptasyonu

Çift hat tasarımı: Algılama ve üst ve alt panolar aynı anda gerçekleştirilir

Hızlı satır değişimi: program değiştirme süresi <30 saniye

Akıllı yeniden inceleme: Manuel yeniden incelemeyi azaltmak için şüpheli noktaları otomatik olarak işaretleyin

5. Kullanım önlemleri

5.1 Çevresel gereklilikler

Sıcaklık: 20±5℃

Nem: %40-70RH

Titreşim: <0.5G

Aydınlatma: Doğrudan güçlü ışıktan kaçının

5.2 İşletim özellikleri

Güç açma işlemi:

10 dakika ısının

Otomatik kalibrasyonu gerçekleştirin

Işık kaynağının düzgünlüğünü doğrulayın

Günlük muayene:

Muayene kararlılığını doğrulamak için her 2 saatte bir numune alma

Taşıyıcı konumlandırma pimlerini düzenli olarak temizleyin

Program yönetimi:

Yeni modeller için standart bir denetim kütüphanesi oluşturulmalıdır

Program parametrelerini düzenli olarak yedekleyin

6. Yaygın hatalar ve kullanım

Hata kodu Hata açıklaması Çözüm

E101 Kamera iletişim zaman aşımı 1. Kamera bağlantı kablosunu kontrol edin

2. Kameranın gücünü yeniden başlatın

E205 Işık kaynağı anormalliği 1. LED sürücü güç kaynağını kontrol edin

2. Arızalı LED modülünü değiştirin

E307 Hareket kontrol hatası 1. Servo sürücüyü kontrol edin

2. Kılavuz rayını temizleyin

E412 Görüntü işleme zaman aşımı 1. Denetleme parametrelerini optimize edin

2. Yazılım sürümünü yükseltin

E503 Veri iletişim kesintisi 1. Ağ bağlantısını kontrol edin

2. İletişim hizmetini yeniden başlatın

7. Bakım yöntemi

7.1 Günlük bakım

Günlük:

Optik pencereyi temizleyin (özel temizleme kiti kullanın)

Hava kaynağı basıncını kontrol edin (eğer varsa)

Konveyör bant gerginliğini onaylayın

Haftalık:

Işık kaynağı yoğunluğunu kalibre edin

Temiz doğrusal kılavuz

Sistem parametrelerini yedekle

7.2 Düzenli bakım

Aylık:

Filtre pamuğunu değiştirin

Kamera odağını kontrol edin

Mekanik parçaları yağlayın

Üç Aylık:

Optik sistemin derin kalibrasyonu

Eski LED modülünü değiştirin

Elektrik sistemi yalıtımını kontrol edin

7.3 Yıllık bakım

Üretici mühendisler tarafından gerçekleştirilir:

Optik sistemin tam kalibrasyonu

Mekanik yapı doğruluk tespiti

Kontrol sistemi aygıt yazılımı yükseltmesi

8. Teknik avantajların özeti

Algılama yeteneği: Üç kameralı sistem sıfır ölü açı algılamayı gerçekleştirir

Algılama doğruluğu: Alt piksel analiz algoritması

Algılama verimliliği: Paralel işleme mimarisi verimi artırır

Uyarlanabilirlik: Akıllı algoritma, süreç dalgalanmalarına uyum sağlar

Ölçeklenebilirlik: 3D algılama sistemiyle çevrimiçi bağlantıyı destekler

9. Uygulama önerileri

Yüksek yoğunluklu levha: SPI ile kullanılması önerilir

Esnek tahta: Özel bir taşıyıcıya ihtiyaç vardır

Otomotiv elektroniği: Test standartlarının iyileştirilmesi önerilir

Tüketici elektroniği: Test hızı optimize edilebilir