SAKI 3D AOI SMT Otomatik Optik Muayene makinesi 3Di MD2

SAKI 3Di MD2, Japonya'nın SAKI firması tarafından piyasaya sürülen yüksek performanslı bir 3D otomatik optik inceleme (AOI) ekipmanıdır. Modern elektronik üretimi için tasarlanmıştır ve baskılı devre kartlarının (PCB'ler) montaj süreci sırasında yüksek kaliteli inceleme için kullanılır.

2. Ana teknik özellikler

Donanım özellikleri

Görüntüleme sistemi: Çok açılı yüksek çözünürlüklü CCD kamera kombinasyonu

Işık kaynağı sistemi: Çok renkli LED yapılandırılmış ışık kaynağı, programlanabilir kontrol

Z ekseni çözünürlüğü: 1μm seviyesine kadar

Algılama hızı: Saatte 1.200-1.500'e kadar kart (kart boyutuna ve karmaşıklığına bağlı olarak)

Maksimum tahta boyutu: 510mm × 460mm (daha büyük boyutlar özelleştirilebilir)

Minimum bileşen boyutu: 0201 (0,25 mm × 0,125 mm) veya daha küçük

Yükseklik ölçüm aralığı: 0-10mm

Yükseklik ölçüm doğruluğu: ±5μm

3. Temel özellikler ve avantajlar

1. Gelişmiş 3D görüntüleme teknolojisi

SAKI 3Di MD2, çok açılı çekim ve yapılandırılmış ışık kaynağı aracılığıyla bileşen yükseklik bilgisini elde etmek için patentli 3D görüntüleme teknolojisini kullanır ve lehim macunu hacmini, bileşen eş düzlemliliğini ve kaynak kalitesini doğru bir şekilde ölçebilir.

2. Yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli algılama

Ekipman, doğruluktan ödün vermeden hızlı algılama sağlamak için optimize edilmiş optik yollar ve yüksek hızlı görüntü işleme algoritmaları kullanarak yüksek kapasiteli üretim hatlarının ihtiyaçlarını karşılıyor.

3. Akıllı arıza tespiti

Dahili yapay zeka algoritması normal kaynak özelliklerini öğrenebilir ve köprüleme, soğuk lehimleme, yetersiz kalay, bileşen mezar taşları vb. gibi çeşitli kaynak kusurlarını otomatik olarak tespit edebilir, böylece yanlış alarm oranını büyük ölçüde azaltır.

4. Esnek sistem yapılandırması

Müşteri ihtiyaçlarına göre farklı çözünürlüklü kameralar seçilebilir ve farklı üretim ihtiyaçlarını karşılamak için algılama açısı veya genişletme kartı işleme kapasitesi artırılabilir.

IV. Operasyon önlemleri

1. Güç açma ve başlatma

Ekipmanın düz ve sabit bir çalışma tezgahına yerleştirildiğinden emin olun

Gücü açmadan önce tüm kablo bağlantılarını kontrol edin ve güvenli olduklarından emin olun

Sistem başladıktan sonra, kendi kendini test prosedürünün tamamlanmasını bekleyin

Kalibrasyonu düzenli olarak gerçekleştirin (haftada bir veya üretimin gerektirdiği şekilde önerilir)

2. Günlük operasyon

Yanlış değerlendirmeyi önlemek için incelenecek PCB'nin temiz ve tozsuz olduğundan emin olun

Konveyör rayının genişlik ayarının PCB kartıyla uyumlu olup olmadığını kontrol edin

Denetim programının doğru seçildiğini onaylayın

Ekipman çalışma durumu göstergesini gözlemleyin

3. Programlama önlemleri

CAD verilerini içe aktardıktan sonra, bileşen konumunu ve parametrelerini kontrol ettiğinizden emin olun

Ana bileşenler için daha sıkı denetim parametreleri ayarlanabilir

Farklı ürünler için denetim programlarını kaydedin ve bir program kütüphanesi oluşturun

V. Yaygın arıza bilgileri ve çözümleri

1. Görüntü edinme sorunları

Arıza olayı: bulanık veya eksik görüntü

Olası nedenler: lens kirliliği, anormal ışık kaynağı, kamera arızası

Çözüm:

Optik bileşenleri temizleyin (özel temizleme araçları kullanın)

Işık kaynağı parlaklık ayarını kontrol edin

Kamerayı yeniden kalibre edin

2. Konveyör sistemi arızası

Arıza olayı: kart takılı kalmış veya zayıf iletim

Olası nedenler: uygunsuz ray genişliği ayarı, gevşek kayış, sensör arızası

Çözüm:

Parça genişliğini ayarlayın

Kayış gerginliğini kontrol edin ve ayarlayın

Sensörü temizleyin veya değiştirin

3. Anormal test sonuçları

Arıza olayı: Yanlış alarm oranında ani artış

Olası nedenler: işlem parametresi değişiklikleri, uygunsuz program ayarları, ortam ışığı paraziti

Çözüm:

Gerçek işlem parametrelerini kontrol edin

Test programını yeniden optimize edin

Ekipmanın etrafında sabit aydınlatma sağlayın

VI. Bakım yöntemleri

1. Günlük bakım

Temizlik çalışmaları:

Ekipman yüzeyini ve konveyör yolunu günlük olarak temizleyin

Optik bileşenleri haftada bir temizleyin (özel bir temizleme kiti kullanın)

Muayene kalemleri:

Her hareketli parçanın yağlanmasını kontrol edin

Tüm bağlantı elemanlarının gevşek olmadığını doğrulayın

Kablo bağlantı durumunu kontrol edin

2. Düzenli bakım

Aylık bakım:

Optik sistemi tamamen temizleyin

Işık kaynağının parlaklığının tutarlılığını kontrol edin

Üç aylık bakım:

Aşınan parçaları (kayışlar, filtreler vb.) değiştirin.

Sistemi tam olarak kalibre edin

3. Yıllık profesyonel bakım

Her yıl SAKI sertifikalı mühendisler tarafından profesyonel bakım yapılması önerilir. Bunlara şunlar dahildir:

Optik sistem hassas kalibrasyonu

Mekanik sistem doğruluk kontrolü

Yazılım sistemi kapsamlı tanısı

VII. Optimizasyon kullanım önerileri

Çevresel kontrol: Ekipmanı 23±3°C sıcaklıkta ve %40-70RH nemde bir ortamda çalışır durumda tutun.

Veri yönetimi: Algılama programını ve sistem parametrelerini düzenli olarak yedekleyin

Yazılım güncellemesi: Algılama algoritmasını ve sistem yazılımını düzenli olarak güncelleyin

Çözüm

Modern elektronik üretim kalite kontrolü için önemli bir ekipman olarak, SAKI 3Di MD2 3D AOI sisteminin yüksek performansı ve güvenilirliği endüstri tarafından yaygın olarak kabul görmüştür.