en
ori
alb
amh
ara
arm
aym
aze
bel
ben
bos
bul
bur
cs
dan
de
div
el
est
fil
fin
fra
gle
glg
grn
heb
hi
hkm
hrv
hu
ice
id
it
jp
kan
kin
kor
lao
lav
lit
ltz
lug
mao
may
mlt
nep
nl
nor
nya
orm
per
pl
pt
rom
ru
san
sk
som
spa
srp
swa
swe
tam
th
tr
ukr
urd
vie
wel
xho
SAKI 3Di MD2 হল জাপানের SAKI দ্বারা চালু করা একটি উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন 3D স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন (AOI) সরঞ্জাম। এটি আধুনিক ইলেকট্রনিক উৎপাদনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড (PCB) এর সমাবেশ প্রক্রিয়ার সময় উচ্চ-মানের পরিদর্শনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
2. প্রধান প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য
হার্ডওয়্যার স্পেসিফিকেশন
ইমেজিং সিস্টেম: মাল্টি-এঙ্গেল হাই-রেজোলিউশন সিসিডি ক্যামেরার সংমিশ্রণ
আলোক উৎস ব্যবস্থা: বহু রঙের LED কাঠামোগত আলোক উৎস, প্রোগ্রামেবল নিয়ন্ত্রণ
Z-অক্ষ রেজোলিউশন: 1μm স্তর পর্যন্ত
সনাক্তকরণের গতি: প্রতি ঘন্টায় ১,২০০-১,৫০০ বোর্ড পর্যন্ত (বোর্ডের আকার এবং জটিলতার উপর নির্ভর করে)
সর্বোচ্চ বোর্ডের আকার: ৫১০ মিমি × ৪৬০ মিমি (বড় আকার কাস্টমাইজ করা যেতে পারে)
ন্যূনতম উপাদানের আকার: 0201 (0.25 মিমি × 0.125 মিমি) বা তার চেয়ে কম
উচ্চতা পরিমাপের পরিসীমা: 0-10 মিমি
উচ্চতা পরিমাপের নির্ভুলতা: ±5μm
৩. মূল বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা
১. উন্নত থ্রিডি ইমেজিং প্রযুক্তি
SAKI 3Di MD2 মাল্টি-অ্যাঙ্গেল শুটিং এবং স্ট্রাকচার্ড লাইট সোর্সের মাধ্যমে কম্পোনেন্টের উচ্চতার তথ্য পেতে পেটেন্ট করা 3D ইমেজিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে এবং সোল্ডার পেস্টের পরিমাণ, কম্পোনেন্টের সম-সমীকরণ এবং ঢালাইয়ের গুণমান সঠিকভাবে পরিমাপ করতে পারে।
2. উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-নির্ভুলতা সনাক্তকরণ
উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন উৎপাদন লাইনের চাহিদা পূরণ করে, নির্ভুলতা ত্যাগ না করে দ্রুত সনাক্তকরণ অর্জনের জন্য সরঞ্জামগুলি অপ্টিমাইজড অপটিক্যাল পাথ এবং উচ্চ-গতির চিত্র প্রক্রিয়াকরণ অ্যালগরিদম ব্যবহার করে।
3. বুদ্ধিমান ত্রুটি স্বীকৃতি
অন্তর্নির্মিত AI অ্যালগরিদম স্বাভাবিক ঢালাই বৈশিষ্ট্যগুলি শিখতে পারে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিভিন্ন ঢালাই ত্রুটি যেমন ব্রিজিং, কোল্ড সোল্ডারিং, অপর্যাপ্ত টিন, উপাদান সমাধির পাথর ইত্যাদি সনাক্ত করতে পারে, যা মিথ্যা অ্যালার্মের হারকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।
৪. নমনীয় সিস্টেম কনফিগারেশন
গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী বিভিন্ন রেজোলিউশন ক্যামেরা নির্বাচন করা যেতে পারে এবং বিভিন্ন উৎপাদন চাহিদা মেটাতে সনাক্তকরণ কোণ বা সম্প্রসারণ বোর্ড প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা বাড়ানো যেতে পারে।
IV. অপারেশনের সতর্কতা
১. পাওয়ার অন এবং আরম্ভকরণ
নিশ্চিত করুন যে সরঞ্জামগুলি একটি সমতল এবং স্থিতিশীল ওয়ার্কবেঞ্চে স্থাপন করা হয়েছে।
পাওয়ার চালু করার আগে সমস্ত তারের সংযোগগুলি নিরাপদ কিনা তা নিশ্চিত করতে পরীক্ষা করুন।
সিস্টেম শুরু হওয়ার পরে, স্ব-পরীক্ষা প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ হওয়ার জন্য অপেক্ষা করুন।
নিয়মিত ক্যালিব্রেশন করুন (সপ্তাহে একবার বা উৎপাদনের প্রয়োজন অনুসারে সুপারিশ করা হয়)
2. প্রতিদিনের কাজ
ভুল সিদ্ধান্ত এড়াতে নিশ্চিত করুন যে পরিদর্শন করা পিসিবি পরিষ্কার এবং ধুলোমুক্ত।
কনভেয়র ট্র্যাকের প্রস্থ সেটিং পিসিবি বোর্ডের সাথে মেলে কিনা তা পরীক্ষা করুন
পরিদর্শন প্রোগ্রামটি সঠিকভাবে নির্বাচিত হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করুন।
সরঞ্জামের অপারেশন স্ট্যাটাস সূচকটি পর্যবেক্ষণ করুন
৩. প্রোগ্রামিং সতর্কতা
CAD ডেটা আমদানি করার পরে, উপাদানের অবস্থান এবং পরামিতিগুলি পরীক্ষা করতে ভুলবেন না।
মূল উপাদানগুলির জন্য, আরও কঠোর পরিদর্শন পরামিতি সেট করা যেতে পারে
বিভিন্ন পণ্যের জন্য পরিদর্শন প্রোগ্রামগুলি সংরক্ষণ করুন এবং একটি প্রোগ্রাম লাইব্রেরি স্থাপন করুন।
V. সাধারণ ত্রুটির তথ্য এবং সমাধান
১. ছবি অর্জনের সমস্যা
ত্রুটির ঘটনা: ঝাপসা বা অনুপস্থিত ছবি
সম্ভাব্য কারণ: লেন্স দূষণ, অস্বাভাবিক আলোর উৎস, ক্যামেরার ব্যর্থতা
সমাধান:
অপটিক্যাল উপাদানগুলি পরিষ্কার করুন (বিশেষ পরিষ্কারের সরঞ্জাম ব্যবহার করুন)
আলোর উৎসের উজ্জ্বলতা সেটিং পরীক্ষা করুন
ক্যামেরাটি পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন
2. কনভেয়র সিস্টেমের ব্যর্থতা
ব্যর্থতার ঘটনা: বোর্ড আটকে যাওয়া বা দুর্বল ট্রান্সমিশন
সম্ভাব্য কারণ: ট্র্যাকের প্রস্থের অনুপযুক্ত সেটিং, বেল্ট আলগা, সেন্সর ব্যর্থতা
সমাধান:
ট্র্যাকের প্রস্থ সামঞ্জস্য করুন
বেল্টের টান পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন
সেন্সর পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন
৩. অস্বাভাবিক পরীক্ষার ফলাফল
ব্যর্থতার ঘটনা: মিথ্যা অ্যালার্মের হার হঠাৎ বৃদ্ধি
সম্ভাব্য কারণ: প্রক্রিয়া প্যারামিটার পরিবর্তন, অনুপযুক্ত প্রোগ্রাম সেটিংস, পরিবেষ্টিত আলোর হস্তক্ষেপ
সমাধান:
প্রকৃত প্রক্রিয়া পরামিতি পরীক্ষা করুন
পরীক্ষা প্রোগ্রামটি পুনরায় অপ্টিমাইজ করুন
সরঞ্জামের চারপাশে স্থিতিশীল আলো নিশ্চিত করুন
VI. রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি
1. দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ
পরিষ্কারের কাজ:
প্রতিদিন সরঞ্জামের পৃষ্ঠ এবং কনভেয়র ট্র্যাক পরিষ্কার করুন
সাপ্তাহিক অপটিক্যাল উপাদান পরিষ্কার করুন (একটি বিশেষ পরিষ্কারের কিট ব্যবহার করুন)
পরিদর্শন আইটেম:
প্রতিটি চলমান অংশের তৈলাক্তকরণ পরীক্ষা করুন
নিশ্চিত করুন যে সমস্ত ফাস্টেনার আলগা নয়।
তারের সংযোগের অবস্থা পরীক্ষা করুন
2. নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ
মাসিক রক্ষণাবেক্ষণ:
অপটিক্যাল সিস্টেম সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার করুন
আলোর উৎসের উজ্জ্বলতার ধারাবাহিকতা পরীক্ষা করুন
ত্রৈমাসিক রক্ষণাবেক্ষণ:
পরিধানযোগ্য যন্ত্রাংশ (যেমন বেল্ট, ফিল্টার ইত্যাদি) প্রতিস্থাপন করুন।
সিস্টেমটি সম্পূর্ণরূপে ক্যালিব্রেট করুন
৩. বার্ষিক পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ
প্রতি বছর SAKI সার্টিফাইড ইঞ্জিনিয়ারদের দ্বারা পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যার মধ্যে রয়েছে:
অপটিক্যাল সিস্টেমের নির্ভুলতা ক্রমাঙ্কন
যান্ত্রিক সিস্টেমের নির্ভুলতা পরীক্ষা
সফ্টওয়্যার সিস্টেমের ব্যাপক রোগ নির্ণয়
VII. অপ্টিমাইজেশন ব্যবহারের পরামর্শ
পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ: ২৩±৩°C তাপমাত্রা এবং ৪০-৭০%RH আর্দ্রতা সহ পরিবেশে সরঞ্জামগুলি চালু রাখুন।
ডেটা ব্যবস্থাপনা: নিয়মিতভাবে সনাক্তকরণ প্রোগ্রাম এবং সিস্টেম প্যারামিটারের ব্যাকআপ নিন।
সফ্টওয়্যার আপডেট: নিয়মিতভাবে সনাক্তকরণ অ্যালগরিদম এবং সিস্টেম সফ্টওয়্যার আপডেট করুন।
উপসংহার
আধুনিক ইলেকট্রনিক উৎপাদন মান নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম হিসেবে, SAKI 3Di MD2 3D AOI সিস্টেমের উচ্চ কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা শিল্প দ্বারা ব্যাপকভাবে স্বীকৃত হয়েছে।
