دستگاه بازرسی نوری خودکار SAKI 3D AOI SMT مدل 3Di MD2

SAKI 3Di MD2 یک دستگاه بازرسی نوری خودکار (AOI) سه‌بعدی با عملکرد بالا است که توسط SAKI ژاپن عرضه شده است. این دستگاه برای تولید الکترونیکی مدرن طراحی شده و برای بازرسی با کیفیت بالا در طول فرآیند مونتاژ بردهای مدار چاپی (PCB) استفاده می‌شود.

۲. مشخصات فنی اصلی

مشخصات سخت‌افزاری

سیستم تصویربرداری: ترکیبی از دوربین CCD با وضوح بالا و چند زاویه‌ای

سیستم منبع نور: منبع نور ساختار یافته LED چند رنگ، کنترل قابل برنامه ریزی

وضوح محور Z: تا سطح 1 میکرومتر

سرعت تشخیص: تا ۱۲۰۰ تا ۱۵۰۰ برد در ساعت (بسته به اندازه و پیچیدگی برد)

حداکثر اندازه تخته: ۵۱۰ میلی‌متر × ۴۶۰ میلی‌متر (اندازه‌های بزرگتر قابل تنظیم هستند)

حداقل اندازه قطعه: 0201 (0.25 میلی‌متر × 0.125 میلی‌متر) یا کوچک‌تر

محدوده اندازه‌گیری ارتفاع: 0-10 میلی‌متر

دقت اندازه‌گیری ارتفاع: ±5μm

۳. ویژگی‌ها و مزایای اصلی

۱. فناوری پیشرفته تصویربرداری سه‌بعدی

SAKI 3Di MD2 از فناوری تصویربرداری سه‌بعدی ثبت‌شده برای به دست آوردن اطلاعات ارتفاع قطعات از طریق تصویربرداری چند زاویه‌ای و منبع نور ساختاریافته استفاده می‌کند و می‌تواند حجم خمیر لحیم، هم‌سطحی قطعات و کیفیت جوش را به طور دقیق اندازه‌گیری کند.

۲. تشخیص با سرعت و دقت بالا

این تجهیزات از مسیرهای نوری بهینه شده و الگوریتم‌های پردازش تصویر پرسرعت برای دستیابی به تشخیص سریع بدون کاهش دقت استفاده می‌کنند و نیازهای خطوط تولید با ظرفیت بالا را برآورده می‌کنند.

۳. تشخیص هوشمند نقص

الگوریتم هوش مصنوعی داخلی می‌تواند ویژگی‌های جوشکاری معمولی را یاد بگیرد و به طور خودکار عیوب مختلف جوشکاری مانند پل زدن، لحیم سرد، قلع ناکافی، سنگ قبر قطعات و غیره را شناسایی کند و میزان هشدار کاذب را تا حد زیادی کاهش دهد.

۴. پیکربندی سیستم انعطاف‌پذیر

دوربین‌های با وضوح مختلف را می‌توان با توجه به نیاز مشتری انتخاب کرد و زاویه تشخیص یا ظرفیت پردازش برد توسعه را می‌توان برای رفع نیازهای متنوع تولید افزایش داد.

IV. اقدامات احتیاطی عملیاتی

۱. روشن کردن و مقداردهی اولیه

مطمئن شوید که تجهیزات روی میز کار تراز و ثابت قرار گرفته اند

قبل از روشن کردن، تمام اتصالات کابل را بررسی کنید تا از محکم بودن آنها اطمینان حاصل شود

پس از شروع سیستم، منتظر بمانید تا مراحل خودآزمایی تکمیل شود

کالیبراسیون را مرتباً انجام دهید (توصیه می‌شود هفته‌ای یک بار یا طبق نیاز تولید)

۲. عملیات روزانه

برای جلوگیری از قضاوت نادرست، مطمئن شوید که برد مدار چاپی (PCB) مورد بازرسی تمیز و عاری از گرد و غبار است.

بررسی کنید که آیا تنظیم عرض مسیر نقاله با برد PCB مطابقت دارد یا خیر

تأیید کنید که برنامه بازرسی به درستی انتخاب شده است

به نشانگر وضعیت عملکرد تجهیزات توجه کنید

۳. اقدامات احتیاطی برنامه‌نویسی

پس از وارد کردن داده‌های CAD، حتماً موقعیت قطعه و پارامترها را بررسی کنید.

برای اجزای کلیدی، می‌توان پارامترهای بازرسی دقیق‌تری تنظیم کرد.

برنامه‌های بازرسی را برای محصولات مختلف ذخیره کنید و یک کتابخانه برنامه ایجاد کنید

V. اطلاعات و راه‌حل‌های مربوط به خطاهای رایج

۱. مشکلات مربوط به دریافت تصویر

پدیده خطا: تصویر تار یا از دست رفته

دلایل احتمالی: آلودگی لنز، منبع نور غیرطبیعی، خرابی دوربین

راه حل:

اجزای اپتیکی را تمیز کنید (از ابزارهای تمیزکننده مخصوص استفاده کنید)

تنظیم روشنایی منبع نور را بررسی کنید

دوربین را دوباره کالیبره کنید

۲. خرابی سیستم نوار نقاله

پدیده خرابی: گیر کردن برد یا انتقال قدرت ضعیف

دلایل احتمالی: تنظیم نادرست عرض مسیر، شل بودن تسمه، خرابی سنسور

راه حل:

تنظیم عرض مسیر

بررسی و تنظیم کشش تسمه

سنسور را تمیز یا تعویض کنید

۳. نتایج آزمایش غیرطبیعی

پدیده خرابی: افزایش ناگهانی نرخ هشدار کاذب

علل احتمالی: تغییرات پارامترهای فرآیند، تنظیمات نادرست برنامه، تداخل نور محیط

راه حل:

پارامترهای واقعی فرآیند را بررسی کنید

بهینه‌سازی مجدد برنامه آزمایشی

از روشنایی پایدار در اطراف تجهیزات اطمینان حاصل کنید

ششم. روش‌های نگهداری

۱. نگهداری روزانه

کار نظافت:

سطح تجهیزات و مسیر نقاله را روزانه تمیز کنید

اجزای اپتیکی را هفتگی تمیز کنید (از کیت تمیزکننده مخصوص استفاده کنید)

موارد بازرسی:

روغن کاری هر قطعه متحرک را بررسی کنید

مطمئن شوید که همه بست‌ها شل نیستند

بررسی وضعیت اتصال کابل

۲. نگهداری منظم

نگهداری ماهانه:

سیستم نوری را کاملاً تمیز کنید

بررسی ثبات روشنایی منبع نور

نگهداری سه ماهه:

تعویض قطعات فرسوده (مانند تسمه، فیلتر و غیره)

کالیبره کردن کامل سیستم

۳. نگهداری حرفه‌ای سالانه

توصیه می‌شود که تعمیر و نگهداری حرفه‌ای هر ساله توسط مهندسان دارای گواهینامه SAKI انجام شود، از جمله:

کالیبراسیون دقیق سیستم نوری

بررسی دقت سیستم مکانیکی

سیستم نرم‌افزاری تشخیص جامع

VII. پیشنهادات استفاده از بهینه‌سازی

کنترل محیطی: تجهیزات را در محیطی با دمای ۲۳±۳ درجه سانتیگراد و رطوبت ۴۰-۷۰٪ RH فعال نگه دارید.

مدیریت داده‌ها: به‌طور منظم از برنامه تشخیص و پارامترهای سیستم پشتیبان تهیه کنید

به‌روزرسانی نرم‌افزار: الگوریتم تشخیص و نرم‌افزار سیستم را به‌طور منظم به‌روزرسانی کنید.

نتیجه‌گیری

به عنوان یک تجهیزات کلیدی برای کنترل کیفیت تولید الکترونیکی مدرن، عملکرد بالا و قابلیت اطمینان سیستم SAKI 3Di MD2 3D AOI به طور گسترده توسط صنعت شناخته شده است.