SAKI 3D AOI SMT automatizált optikai vizsgálógép 3Di MD2

A SAKI 3Di MD2 egy nagy teljesítményű 3D automatikus optikai vizsgáló (AOI) berendezés, amelyet a japán SAKI dobott piacra. Modern elektronikai gyártáshoz tervezték, és nyomtatott áramköri lapok (NYÁK-ok) összeszerelési folyamata során kiváló minőségű ellenőrzésre használják.

2. Fő műszaki adatok

Hardver specifikációk

Képalkotó rendszer: Többszögű, nagy felbontású CCD-kamera kombináció

Fényforrás rendszer: Többszínű LED strukturált fényforrás, programozható vezérlés

Z-tengely felbontása: akár 1 μm szintig

Észlelési sebesség: akár 1200-1500 tábla óránként (a tábla méretétől és összetettségétől függően)

Maximális táblaméret: 510 mm × 460 mm (nagyobb méretek igény szerint testreszabhatók)

Minimális alkatrészméret: 0201 (0,25 mm × 0,125 mm) vagy kisebb

Magasságmérési tartomány: 0-10 mm

Magasságmérési pontosság: ±5 μm

3. Alapvető jellemzők és előnyök

1. Fejlett 3D képalkotási technológia

A SAKI 3Di MD2 szabadalmaztatott 3D képalkotó technológiát használ az alkatrészmagasság-információk kinyerésére több szögből történő felvételkészítés és strukturált fényforrás segítségével, és pontosan méri a forrasztópaszta térfogatát, az alkatrész síkbeli egységét és a hegesztési minőséget.

2. Nagy sebességű és nagy pontosságú érzékelés

A berendezés optimalizált optikai útvonalakat és nagy sebességű képfeldolgozó algoritmusokat használ a gyors detektáláshoz a pontosság feláldozása nélkül, kielégítve a nagy kapacitású gyártósorok igényeit.

3. Intelligens hibafelismerés

A beépített mesterséges intelligencia algoritmus képes megtanulni a normál hegesztési jellemzőket, és automatikusan azonosítani a különféle hegesztési hibákat, például az áthidalódást, a hidegforrasztást, az elégtelen ónmennyiséget, az alkatrész-hibákat stb., jelentősen csökkentve a téves riasztások arányát.

4. Rugalmas rendszerkonfiguráció

Különböző felbontású kamerák választhatók az ügyfél igényei szerint, és az érzékelési szög vagy a bővítőkártya feldolgozási kapacitása növelhető a változatos termelési igények kielégítése érdekében.

IV. Működési óvintézkedések

1. Bekapcsolás és inicializálás

Győződjön meg róla, hogy a berendezés vízszintes és stabil munkaasztalon van elhelyezve

Bekapcsolás előtt ellenőrizze az összes kábelcsatlakozást, hogy megbizonyosodjon a biztonságos csatlakozásról

Miután a rendszer elindult, várja meg, amíg az önellenőrzési eljárás befejeződik

Rendszeresen végezzen kalibrálást (ajánlott hetente egyszer, vagy a gyártás igényei szerint)

2. Napi működés

Győződjön meg arról, hogy a vizsgálandó NYÁK tiszta és pormentes, hogy elkerülje a téves megítélést

Ellenőrizze, hogy a szállítószalag szélességének beállítása megegyezik-e a NYÁK-panel szélességével.

Győződjön meg arról, hogy az ellenőrzési program helyesen van kiválasztva

Figyelje a berendezés működési állapotjelzőjét

3. Programozási óvintézkedések

A CAD adatok importálása után feltétlenül ellenőrizze az alkatrész pozícióját és paramétereit

A kulcsfontosságú alkatrészek esetében szigorúbb ellenőrzési paraméterek állíthatók be

Mentse el a különböző termékekhez tartozó ellenőrzési programokat, és hozzon létre egy programkönyvtárat

V. Gyakori hibák és megoldások

1. Képalkotási problémák

Hibajelenség: elmosódott vagy hiányzó kép

Lehetséges okok: objektívszennyeződés, rendellenes fényforrás, fényképezőgép meghibásodása

Megoldás:

Tisztítsa meg az optikai alkatrészeket (speciális tisztítóeszközöket használjon)

Ellenőrizze a fényforrás fényerejének beállítását

Kalibrálja újra a kamerát

2. Szállítószalag-rendszer meghibásodása

Hibajelenség: beragadt panel vagy rossz átvitel

Lehetséges okok: nem megfelelő nyomtáv beállítás, laza szíj, érzékelő meghibásodása

Megoldás:

Állítsa be a pálya szélességét

Ellenőrizze és állítsa be az ékszíj feszességét

Tisztítsa meg vagy cserélje ki az érzékelőt

3. Rendellenes teszteredmények

Hibajelenség: a téves riasztások arányának hirtelen növekedése

Lehetséges okok: folyamatparaméterek változásai, nem megfelelő programbeállítások, környezeti fény interferenciája

Megoldás:

Ellenőrizze a tényleges folyamatparamétereket

Optimalizálja újra a tesztprogramot

Biztosítson stabil megvilágítást a berendezés körül

VI. Karbantartási módszerek

1. Napi karbantartás

Takarítási munkák:

Naponta tisztítsa meg a berendezés felületét és a szállítószalagot

Az optikai alkatrészeket hetente tisztítsa (használjon speciális tisztítókészletet)

Ellenőrzési tételek:

Ellenőrizze az egyes mozgó alkatrészek kenését

Győződjön meg arról, hogy az összes rögzítőelem nincs kilazult

Ellenőrizze a kábelcsatlakozás állapotát

2. Rendszeres karbantartás

Havi karbantartás:

Tisztítsa meg teljesen az optikai rendszert

Ellenőrizze a fényforrás fényerejének állandóságát

Negyedéves karbantartás:

Cserélje ki a kopó alkatrészeket (például szíjakat, szűrőket stb.)

Teljesen kalibrálja a rendszert

3. Éves szakmai karbantartás

Javasoljuk, hogy a SAKI által minősített mérnökök évente professzionális karbantartást végezzenek, beleértve a következőket:

Optikai rendszer precíziós kalibrálása

Mechanikus rendszer pontosságának ellenőrzése

Szoftverrendszer átfogó diagnosztikája

VII. Optimalizálási javaslatok

Környezetvédelem: A berendezést 23±3°C hőmérsékletű és 40-70% relatív páratartalmú környezetben kell működtetni.

Adatkezelés: Rendszeresen készítsen biztonsági másolatot az érzékelő programról és a rendszerparaméterekről

Szoftverfrissítés: Rendszeresen frissítse az észlelési algoritmust és a rendszerszoftvert

Következtetés

A modern elektronikai gyártásminőség-ellenőrzés kulcsfontosságú berendezéseként a SAKI 3Di MD2 3D AOI rendszer nagy teljesítményét és megbízhatóságát széles körben elismeri az iparág.