SAKI 3D AOI SMT automatizovana mašina za optičku inspekciju 3Di MD2

SAKI 3Di MD2 je visokoučinkovita 3D automatska optička inspekcijska (AOI) oprema koju je lansirala kompanija SAKI iz Japana. Dizajnirana je za modernu elektroničku proizvodnju i koristi se za visokokvalitetnu inspekciju tokom procesa montaže štampanih ploča (PCB).

2. Glavne tehničke specifikacije

Specifikacije hardvera

Sistem za snimanje: Kombinacija višeugaone CCD kamere visoke rezolucije

Sistem izvora svjetlosti: Višebojni LED strukturirani izvor svjetlosti, programabilna kontrola

Rezolucija Z-ose: do 1μm

Brzina detekcije: do 1.200-1.500 ploča na sat (u zavisnosti od veličine i složenosti ploče)

Maksimalna veličina ploče: 510 mm × 460 mm (veće veličine se mogu prilagoditi)

Minimalna veličina komponente: 0201 (0,25 mm × 0,125 mm) ili manje

Raspon mjerenja visine: 0-10 mm

Tačnost mjerenja visine: ±5μm

3. Osnovne karakteristike i prednosti

1. Napredna 3D tehnologija snimanja

SAKI 3Di MD2 koristi patentiranu 3D tehnologiju snimanja za dobijanje informacija o visini komponenti putem snimanja iz više uglova i strukturiranog izvora svjetlosti, te može precizno izmjeriti zapreminu paste za lemljenje, koplanarnost komponenti i kvalitet zavarivanja.

2. Detekcija velike brzine i visoke preciznosti

Oprema koristi optimizirane optičke putanje i algoritme za brzu obradu slike kako bi se postigla brza detekcija bez žrtvovanja tačnosti, zadovoljavajući potrebe proizvodnih linija velikog kapaciteta.

3. Inteligentno prepoznavanje nedostataka

Ugrađeni AI algoritam može naučiti normalne karakteristike zavarivanja i automatski identificirati različite nedostatke zavarivanja kao što su premošćivanje, hladno lemljenje, nedovoljna količina kalaja, komponente s nadgrobnim kamenom itd., značajno smanjujući stopu lažnih alarma.

4. Fleksibilna konfiguracija sistema

Kamere različitih rezolucija mogu se odabrati prema potrebama kupaca, a ugao detekcije ili kapacitet obrade proširene ploče mogu se povećati kako bi se zadovoljile različite proizvodne potrebe.

IV. Mjere opreza prilikom upotrebe

1. Uključivanje i inicijalizacija

Pazite da je oprema postavljena na ravnu i stabilnu radnu površinu

Prije uključivanja provjerite sve kablovske spojeve kako biste bili sigurni da su sigurni

Nakon što se sistem pokrene, sačekajte da se završi postupak samotestiranja

Redovno vršite kalibraciju (preporučuje se jednom sedmično ili prema zahtjevima proizvodnje)

2. Dnevni rad

Osigurajte da je PCB ploča koju treba pregledati čista i bez prašine kako biste izbjegli pogrešnu procjenu

Provjerite da li podešavanje širine transportne trake odgovara PCB ploči

Potvrdite da je program inspekcije ispravno odabran

Pratite indikator statusa rada opreme

3. Mjere opreza pri programiranju

Nakon uvoza CAD podataka, obavezno provjerite položaj i parametre komponente

Za ključne komponente mogu se postaviti strožiji parametri inspekcije

Sačuvajte programe inspekcije za različite proizvode i uspostavite biblioteku programa

V. Informacije o uobičajenim greškama i rješenja

1. Problemi sa snimanjem slike

Fenomen greške: zamućena ili nedostajuća slika

Mogući uzroci: kontaminacija objektiva, abnormalan izvor svjetlosti, kvar kamere

Rješenje:

Očistite optičke komponente (koristite posebne alate za čišćenje)

Provjerite postavku svjetline izvora svjetlosti

Ponovo kalibrirajte kameru

2. Kvar transportnog sistema

Fenomen kvara: ploča zaglavljena ili loš prijenos

Mogući uzroci: nepravilno podešavanje širine traga, labav remen, kvar senzora

Rješenje:

Podesite širinu traga

Provjerite i podesite zategnutost remena

Očistite ili zamijenite senzor

3. Abnormalni rezultati testa

Fenomen kvara: nagli porast stope lažnih alarma

Mogući uzroci: promjene parametara procesa, nepravilne postavke programa, smetnje ambijentalnog svjetla

Rješenje:

Provjerite stvarne parametre procesa

Ponovo optimizirajte program testiranja

Osigurajte stabilno osvjetljenje oko opreme

VI. Metode održavanja

1. Dnevno održavanje

Radovi na čišćenju:

Svakodnevno čistite površinu opreme i transportnu traku

Čistite optičke komponente sedmično (koristite poseban komplet za čišćenje)

Stavke inspekcije:

Provjerite podmazivanje svakog pokretnog dijela

Provjerite da li su svi pričvršćivači labavi

Provjerite status kabelske veze

2. Redovno održavanje

Mjesečno održavanje:

Potpuno očistite optički sistem

Provjerite konzistentnost svjetline izvora svjetlosti

Tromjesečno održavanje:

Zamijenite dijelove koji se troše (kao što su remeni, filteri itd.)

Potpuno kalibrirajte sistem

3. Godišnje profesionalno održavanje

Preporučuje se da profesionalno održavanje svake godine obavljaju SAKI certificirani inženjeri, uključujući:

Precizna kalibracija optičkog sistema

Provjera tačnosti mehaničkog sistema

Sveobuhvatna dijagnostika softverskog sistema

VII. Prijedlozi za optimizaciju korištenja

Kontrola okoline: Opremu održavajte u radu u okruženju s temperaturom od 23±3°C i vlažnošću zraka od 40-70% relativne vlažnosti.

Upravljanje podacima: Redovno pravite sigurnosne kopije programa za detekciju i sistemskih parametara

Ažuriranje softvera: Redovno ažurirajte algoritam za detekciju i sistemski softver

Zaključak

Kao ključna oprema za modernu kontrolu kvaliteta elektronske proizvodnje, visoke performanse i pouzdanost SAKI 3Di MD2 3D AOI sistema su široko priznate u industriji.