SAKI 3D AOI SMT Автоматизированная оптическая инспекционная машина 3Di MD2

SAKI 3Di MD2 — это высокопроизводительное оборудование для 3D-автоматического оптического контроля (AOI), выпущенное японской компанией SAKI. Оно предназначено для современного электронного производства и используется для высококачественного контроля в процессе сборки печатных плат (PCB).

2. Основные технические характеристики

Технические характеристики оборудования

Система формирования изображений: комбинация многоракурсной ПЗС-камеры высокого разрешения

Система источника света: многоцветный светодиодный структурированный источник света, программируемое управление

Разрешение по оси Z: до 1 мкм

Скорость обнаружения: до 1200-1500 плат в час (в зависимости от размера и сложности платы)

Максимальный размер доски: 510 мм × 460 мм (большие размеры могут быть изготовлены по индивидуальному заказу)

Минимальный размер компонента: 0201 (0,25 мм × 0,125 мм) или меньше

Диапазон измерения высоты: 0-10 мм

Точность измерения высоты: ±5мкм

3. Основные характеристики и преимущества

1. Передовая технология 3D-визуализации

SAKI 3Di MD2 использует запатентованную технологию 3D-визуализации для получения информации о высоте компонентов с помощью многоракурсной съемки и структурированного источника света, а также может точно измерять объем паяльной пасты, копланарность компонентов и качество сварки.

2. Высокоскоростное и высокоточное обнаружение

Оборудование использует оптимизированные оптические пути и высокоскоростные алгоритмы обработки изображений для достижения быстрого обнаружения без ущерба для точности, что отвечает потребностям высокопроизводительных производственных линий.

3. Интеллектуальное распознавание дефектов

Встроенный алгоритм искусственного интеллекта способен изучать нормальные характеристики сварки и автоматически определять различные дефекты сварки, такие как перемычки, холодная пайка, недостаточное количество олова, неровности компонентов и т. д., что значительно снижает частоту ложных срабатываний.

4. Гибкая конфигурация системы

В зависимости от потребностей заказчика можно выбрать камеры с различным разрешением, а угол обнаружения или производительность платы расширения можно увеличить для удовлетворения различных производственных потребностей.

IV.Меры предосторожности при эксплуатации

1. Включение и инициализация

Убедитесь, что оборудование установлено на ровном и устойчивом рабочем столе.

Перед включением питания проверьте надежность всех кабельных соединений.

После запуска системы дождитесь завершения процедуры самотестирования.

Регулярно проводите калибровку (рекомендуется раз в неделю или по мере необходимости)

2. Ежедневная эксплуатация

Убедитесь, что проверяемая печатная плата чистая и не содержит пыли, чтобы избежать ошибочной оценки.

Проверьте, соответствует ли настройка ширины конвейерной дорожки печатной плате.

Подтвердите, что программа проверки выбрана правильно.

Наблюдайте за индикатором состояния работы оборудования.

3. Меры предосторожности при программировании

После импорта данных САПР обязательно проверьте положение и параметры компонента.

Для ключевых компонентов могут быть установлены более строгие параметры проверки.

Сохраните программы проверки для различных продуктов и создайте библиотеку программ.

V. Информация об общих неисправностях и их решения

1. Проблемы с получением изображения

Неисправность: размытое или отсутствующее изображение

Возможные причины: загрязнение объектива, ненормальный источник света, неисправность камеры.

Решение:

Очистите оптические компоненты (используйте специальные чистящие средства)

Проверьте настройки яркости источника света.

Перекалибруйте камеру.

2. Отказ конвейерной системы

Явление отказа: застревание платы или плохая передача

Возможные причины: неправильная настройка ширины колеи, ослабленный ремень, неисправность датчика.

Решение:

Отрегулируйте ширину колеи

Проверьте и отрегулируйте натяжение ремня

Очистите или замените датчик

3. Аномальные результаты тестов

Феномен отказа: внезапное увеличение частоты ложных тревог

Возможные причины: изменение параметров процесса, неправильные настройки программы, помехи от внешнего освещения.

Решение:

Проверьте фактические параметры процесса

Повторно оптимизировать тестовую программу

Обеспечить стабильное освещение вокруг оборудования.

VI. Методы обслуживания

1. Ежедневное обслуживание

Работы по уборке:

Ежедневно очищайте поверхность оборудования и конвейерную дорожку.

Очищайте оптические компоненты еженедельно (используйте специальный набор для чистки)

Пункты осмотра:

Проверьте смазку каждой движущейся части.

Убедитесь, что все крепления не ослаблены.

Проверьте состояние кабельного подключения

2. Регулярное техническое обслуживание

Ежемесячное обслуживание:

Полностью очистите оптическую систему.

Проверьте постоянство яркости источника света.

Ежеквартальное обслуживание:

Замените изнашиваемые детали (например, ремни, фильтры и т. д.)

Полностью откалибруйте систему

3. Ежегодное профессиональное обслуживание

Рекомендуется, чтобы профессиональное техническое обслуживание проводилось сертифицированными инженерами SAKI ежегодно, включая:

Точная калибровка оптической системы

Проверка точности механической системы

Комплексная диагностика программного обеспечения системы

VII. Предложения по оптимизации использования

Контроль окружающей среды: поддерживайте работу оборудования при температуре 23±3°C и относительной влажности 40–70%.

Управление данными: регулярно создавайте резервные копии программы обнаружения и параметров системы.

Обновление программного обеспечения: регулярно обновляйте алгоритм обнаружения и системное программное обеспечение.

Заключение

Высокая производительность и надежность системы 3D AOI SAKI 3Di MD2, являющейся ключевым оборудованием для контроля качества современного электронного производства, широко признаны в отрасли.