SAKI 3D AOI SMT Automatyczna optyczna maszyna inspekcyjna 3Di MD2

SAKI 3Di MD2 to wysokowydajny sprzęt do automatycznej kontroli optycznej 3D (AOI) wprowadzony na rynek przez SAKI z Japonii. Jest przeznaczony do nowoczesnej produkcji elektronicznej i służy do kontroli wysokiej jakości podczas procesu montażu płytek drukowanych (PCB).

2. Główne dane techniczne

Specyfikacje sprzętowe

System obrazowania: kombinacja kamer CCD o wysokiej rozdzielczości i wielu kątach widzenia

System źródeł światła: wielokolorowe, strukturalne źródło światła LED, programowalne sterowanie

Rozdzielczość osi Z: do poziomu 1μm

Prędkość wykrywania: do 1200-1500 płytek na godzinę (w zależności od rozmiaru i złożoności płytki)

Maksymalny rozmiar płyty: 510 mm × 460 mm (większe rozmiary można dostosować)

Minimalny rozmiar komponentu: 0201 (0,25 mm × 0,125 mm) lub mniejszy

Zakres pomiaru wysokości: 0-10mm

Dokładność pomiaru wysokości: ±5μm

3. Podstawowe cechy i zalety

1. Zaawansowana technologia obrazowania 3D

SAKI 3Di MD2 wykorzystuje opatentowaną technologię obrazowania 3D w celu uzyskania informacji o wysokości komponentów poprzez fotografowanie pod wieloma kątami i stosowanie strukturalnego źródła światła. Urządzenie może dokładnie mierzyć objętość pasty lutowniczej, współpłaszczyznowość komponentów i jakość spawania.

2. Wysoka prędkość i precyzja wykrywania

Sprzęt wykorzystuje zoptymalizowane ścieżki optyczne i algorytmy przetwarzania obrazu o dużej prędkości, co pozwala na szybką detekcję bez obniżania dokładności, spełniając tym samym potrzeby linii produkcyjnych o dużej wydajności.

3. Inteligentne rozpoznawanie defektów

Wbudowany algorytm sztucznej inteligencji potrafi uczyć się normalnych charakterystyk spawania i automatycznie identyfikować różne wady spawalnicze, takie jak mostki, zimne lutowanie, niewystarczająca ilość cyny, nagrobki elementów itp., znacznie zmniejszając liczbę fałszywych alarmów.

4. Elastyczna konfiguracja systemu

Można wybrać kamery o różnej rozdzielczości, zależnie od potrzeb klienta, a kąt detekcji lub wydajność przetwarzania karty rozszerzeń można zwiększyć, aby sprostać zróżnicowanym potrzebom produkcyjnym.

IV. Środki ostrożności podczas eksploatacji

1. Włączanie i inicjalizacja

Upewnij się, że sprzęt jest umieszczony na równym i stabilnym stole roboczym.

Przed włączeniem zasilania sprawdź wszystkie połączenia kablowe, aby upewnić się, że są bezpieczne.

Po uruchomieniu systemu należy odczekać na zakończenie procedury autotestu.

Regularnie wykonuj kalibrację (zaleca się raz w tygodniu lub zgodnie z wymaganiami produkcji)

2. Codzienna eksploatacja

Upewnij się, że płytka PCB, którą chcesz sprawdzić, jest czysta i wolna od kurzu, aby uniknąć błędnej oceny

Sprawdź, czy szerokość ustawienia toru przenośnika jest zgodna z płytką PCB

Potwierdź, że program kontroli został prawidłowo wybrany

Obserwuj wskaźnik stanu pracy urządzenia

3. Środki ostrożności podczas programowania

Po zaimportowaniu danych CAD należy sprawdzić położenie i parametry komponentu

W przypadku kluczowych komponentów można ustawić bardziej rygorystyczne parametry kontroli

Zapisz programy kontroli dla różnych produktów i utwórz bibliotekę programów

V. Informacje o typowych błędach i rozwiązaniach

1. Problemy z pozyskiwaniem obrazu

Zjawisko usterki: rozmazany lub brakujący obraz

Możliwe przyczyny: zanieczyszczenie obiektywu, nieprawidłowe źródło światła, awaria aparatu

Rozwiązanie:

Wyczyść elementy optyczne (użyj specjalnych narzędzi czyszczących)

Sprawdź ustawienie jasności źródła światła

Ponowna kalibracja kamery

2. Awaria systemu przenośnikowego

Zjawisko awarii: zacięcie płyty lub słaba transmisja

Możliwe przyczyny: nieprawidłowe ustawienie szerokości gąsienicy, luźny pas, awaria czujnika

Rozwiązanie:

Dostosuj szerokość ścieżki

Sprawdź i wyreguluj napięcie paska

Wyczyść lub wymień czujnik

3. Nieprawidłowe wyniki badań

Zjawisko awarii: nagły wzrost liczby fałszywych alarmów

Możliwe przyczyny: zmiany parametrów procesu, nieprawidłowe ustawienia programu, zakłócenia światła otoczenia

Rozwiązanie:

Sprawdź rzeczywiste parametry procesu

Ponowna optymalizacja programu testowego

Zapewnij stabilne oświetlenie wokół sprzętu

VI. Metody konserwacji

1. Codzienna konserwacja

Prace porządkowe:

Codziennie czyść powierzchnię urządzenia i tor przenośnika.

Czyść elementy optyczne co tydzień (używaj specjalnego zestawu czyszczącego)

Elementy kontroli:

Sprawdź smarowanie każdej ruchomej części

Sprawdź, czy wszystkie elementy mocujące nie są poluzowane.

Sprawdź stan połączenia kablowego

2. Regularna konserwacja

Konserwacja miesięczna:

Dokładnie wyczyść układ optyczny

Sprawdź spójność jasności źródła światła

Kwartalna konserwacja:

Wymień części zużywające się (takie jak paski, filtry itp.)

Całkowicie skalibruj system

3. Roczna profesjonalna konserwacja

Zaleca się, aby certyfikowani inżynierowie SAKI wykonywali profesjonalną konserwację każdego roku, obejmującą:

Precyzyjna kalibracja układu optycznego

Kontrola dokładności układu mechanicznego

Kompleksowa diagnostyka systemu oprogramowania

VII. Optymalizacja wykorzystania sugestii

Kontrola środowiska: Utrzymuj działanie sprzętu w środowisku o temperaturze 23 ± 3°C i wilgotności względnej 40–70%

Zarządzanie danymi: Regularnie twórz kopie zapasowe programu wykrywania i parametrów systemu

Aktualizacja oprogramowania: Regularnie aktualizuj algorytm wykrywania i oprogramowanie systemowe

Wniosek

Jako kluczowy sprzęt do kontroli jakości nowoczesnej produkcji elektronicznej, wysoka wydajność i niezawodność systemu SAKI 3Di MD2 3D AOI zostały szeroko uznane przez branżę