SAKI 3D AOI SMT automatisert optisk inspeksjonsmaskin 3Di MD2

SAKI 3Di MD2 er et høytytende 3D automatisk optisk inspeksjonsutstyr (AOI) lansert av SAKI i Japan. Det er designet for moderne elektronikkproduksjon og brukes til høykvalitetsinspeksjon under monteringsprosessen av kretskort (PCB).

2. Hovedtekniske spesifikasjoner

Maskinvarespesifikasjoner

Bildesystem: Kombinasjon av CCD-kamera med høy oppløsning og flere vinkler

Lyskildesystem: Flerfarget LED-strukturert lyskilde, programmerbar kontroll

Z-akseoppløsning: opptil 1 μm nivå

Deteksjonshastighet: opptil 1200–1500 kort per time (avhengig av kortstørrelse og kompleksitet)

Maksimal brettstørrelse: 510 mm × 460 mm (større størrelser kan tilpasses)

Minimum komponentstørrelse: 0201 (0,25 mm × 0,125 mm) eller mindre

Høydemåleområde: 0–10 mm

Høydemålingsnøyaktighet: ±5 μm

3. Kjernefunksjoner og fordeler

1. Avansert 3D-bildeteknologi

SAKI 3Di MD2 bruker patentert 3D-bildeteknologi for å innhente informasjon om komponenthøyde gjennom flervinkelopptak og strukturert lyskilde, og kan nøyaktig måle loddepastevolum, komponentkoplanaritet og sveisekvalitet.

2. Deteksjon med høy hastighet og høy presisjon

Utstyret bruker optimaliserte optiske baner og høyhastighets bildebehandlingsalgoritmer for å oppnå rask deteksjon uten at det går på bekostning av nøyaktighet, og oppfyller dermed behovene til produksjonslinjer med høy kapasitet.

3. Intelligent feilgjenkjenning

Den innebygde AI-algoritmen kan lære normale sveiseegenskaper og automatisk identifisere ulike sveisefeil som brodannelse, kaldlodding, utilstrekkelig tinn, komponentgravsteiner osv., noe som reduserer antallet falske alarmer betraktelig.

4. Fleksibel systemkonfigurasjon

Kameraer med forskjellige oppløsninger kan velges i henhold til kundens behov, og deteksjonsvinkelen eller utvidelseskortets prosesseringskapasitet kan økes for å møte ulike produksjonsbehov.

IV. Forholdsregler ved bruk

1. Slå på og initialisere

Sørg for at utstyret er plassert på en jevn og stabil arbeidsbenk

Sjekk alle kabeltilkoblinger før du slår på strømmen for å sikre at de er sikre

Etter at systemet har startet, vent til selvtestprosedyren er fullført

Utfør kalibrering regelmessig (anbefales én gang i uken eller etter behov fra produksjonen)

2. Daglig drift

Sørg for at kretskortet som skal inspiseres er rent og støvfritt for å unngå feilvurderinger.

Sjekk om breddeinnstillingen på transportbåndet samsvarer med kretskortet

Bekreft at inspeksjonsprogrammet er riktig valgt

Observer statusindikatoren for utstyrets drift

3. Forholdsregler ved programmering

Etter import av CAD-data, må du kontrollere komponentposisjonen og parameterne

For nøkkelkomponenter kan strengere inspeksjonsparametere settes

Lagre inspeksjonsprogrammene for ulike produkter og opprett et programbibliotek

V. Vanlige feilinformasjon og løsninger

1. Problemer med bildeopptak

Feilfenomen: uskarpt eller manglende bilde

Mulige årsaker: forurensning av linsen, unormal lyskilde, kamerafeil

Løsning:

Rengjør de optiske komponentene (bruk spesielle rengjøringsverktøy)

Sjekk lyskildens lysstyrkeinnstilling

Kalibrer kameraet på nytt

2. Feil i transportbåndsystemet

Feilfenomen: kort som sitter fast eller dårlig overføring

Mulige årsaker: feil innstilling av sporvidde, løs rem, sensorfeil

Løsning:

Juster sporbredden

Kontroller og juster beltestrammingen

Rengjør eller skift ut sensoren

3. Unormale testresultater

Feilfenomen: plutselig økning i falsk alarmrate

Mulige årsaker: endringer i prosessparametere, feil programinnstillinger, forstyrrelser i omgivelseslyset

Løsning:

Sjekk faktiske prosessparametere

Optimaliser testprogrammet på nytt

Sørg for stabil belysning rundt utstyret

VI. Vedlikeholdsmetoder

1. Daglig vedlikehold

Rengjøringsarbeid:

Rengjør utstyrets overflate og transportbåndet daglig

Rengjør optiske komponenter ukentlig (bruk et spesielt rengjøringssett)

Inspeksjonselementer:

Sjekk smøringen av hver bevegelige del

Bekreft at alle festemidler ikke er løse

Sjekk statusen til kabeltilkoblingen

2. Regelmessig vedlikehold

Månedlig vedlikehold:

Rengjør det optiske systemet grundig

Sjekk konsistensen av lyskildens lysstyrke

Kvartalsvis vedlikehold:

Skift ut slitedeler (som remmer, filtre osv.)

Kalibrer systemet fullstendig

3. Årlig profesjonelt vedlikehold

Det anbefales at profesjonelt vedlikehold utføres av SAKI-sertifiserte teknikere hvert år, inkludert:

Presisjonskalibrering av optisk system

Nøyaktighetskontroll av mekanisk system

Omfattende diagnose av programvaresystemet

VII. Forslag til optimaliseringsbruk

Miljøkontroll: Hold utstyret i gang i et miljø med en temperatur på 23 ± 3 °C og en luftfuktighet på 40–70 % RF

Datahåndtering: Ta regelmessig sikkerhetskopi av deteksjonsprogrammet og systemparametrene

Programvareoppdatering: Oppdater deteksjonsalgoritmen og systemprogramvaren regelmessig

Konklusjon

Som et nøkkelutstyr for moderne kvalitetskontroll av elektronisk produksjon, har den høye ytelsen og påliteligheten til SAKI 3Di MD2 3D AOI-systemet blitt bredt anerkjent av bransjen.