Macchina di ispezione ottica automatizzata SAKI 3D AOI SMT 3Di MD2

SAKI 3Di MD2 è un'apparecchiatura di ispezione ottica automatica 3D (AOI) ad alte prestazioni lanciata da SAKI in Giappone. È progettata per la moderna produzione elettronica e viene utilizzata per ispezioni di alta qualità durante il processo di assemblaggio di circuiti stampati (PCB).

2. Principali specifiche tecniche

Specifiche hardware

Sistema di imaging: combinazione di telecamere CCD multi-angolo ad alta risoluzione

Sistema di sorgenti luminose: Sorgente luminosa strutturata a LED multicolore, controllo programmabile

Risoluzione dell'asse Z: fino a 1 μm di livello

Velocità di rilevamento: fino a 1.200-1.500 schede all'ora (a seconda delle dimensioni e della complessità della scheda)

Dimensioni massime della scheda: 510 mm × 460 mm (dimensioni maggiori possono essere personalizzate)

Dimensione minima del componente: 0201 (0,25 mm × 0,125 mm) o inferiore

Campo di misurazione dell'altezza: 0-10 mm

Precisione della misurazione dell'altezza: ±5μm

3. Caratteristiche principali e vantaggi

1. Tecnologia di imaging 3D avanzata

SAKI 3Di MD2 utilizza una tecnologia di imaging 3D brevettata per ottenere informazioni sull'altezza dei componenti tramite riprese multi-angolo e una sorgente di luce strutturata, ed è in grado di misurare con precisione il volume della pasta saldante, la complanarità dei componenti e la qualità della saldatura.

2. Rilevamento ad alta velocità e alta precisione

L'apparecchiatura utilizza percorsi ottici ottimizzati e algoritmi di elaborazione delle immagini ad alta velocità per ottenere un rilevamento rapido senza sacrificare la precisione, soddisfacendo le esigenze delle linee di produzione ad alta capacità.

3. Riconoscimento intelligente dei difetti

L'algoritmo AI integrato è in grado di apprendere le normali caratteristiche di saldatura e di identificare automaticamente vari difetti di saldatura, come ponti, saldature fredde, stagno insufficiente, tombstone dei componenti, ecc., riducendo notevolmente il tasso di falsi allarmi.

4. Configurazione flessibile del sistema

È possibile selezionare telecamere con risoluzione diversa in base alle esigenze del cliente, ed è possibile aumentare l'angolo di rilevamento o la capacità di elaborazione della scheda di espansione per soddisfare diverse esigenze di produzione.

IV. Precauzioni operative

1. Accensione e inizializzazione

Assicurarsi che l'attrezzatura sia posizionata su un banco da lavoro livellato e stabile

Controllare tutti i collegamenti dei cavi prima di accendere per assicurarsi che siano sicuri

Dopo l'avvio del sistema, attendere il completamento della procedura di autotest

Eseguire la calibrazione regolarmente (si consiglia una volta alla settimana o secondo necessità di produzione)

2. Funzionamento quotidiano

Assicurarsi che il PCB da ispezionare sia pulito e privo di polvere per evitare errori di valutazione

Controllare se l'impostazione della larghezza del percorso del trasportatore corrisponde alla scheda PCB

Verificare che il programma di ispezione sia selezionato correttamente

Osservare l'indicatore dello stato di funzionamento dell'apparecchiatura

3. Precauzioni di programmazione

Dopo aver importato i dati CAD, assicurarsi di controllare la posizione e i parametri del componente

Per i componenti chiave è possibile impostare parametri di ispezione più rigorosi

Salvare i programmi di ispezione per diversi prodotti e stabilire una libreria di programmi

V. Informazioni e soluzioni comuni sui guasti

1. Problemi di acquisizione delle immagini

Fenomeno di errore: immagine sfocata o mancante

Possibili cause: contaminazione dell'obiettivo, sorgente luminosa anomala, guasto della fotocamera

Soluzione:

Pulisci i componenti ottici (utilizza strumenti di pulizia speciali)

Controllare l'impostazione della luminosità della sorgente luminosa

Ricalibrare la fotocamera

2. Guasto del sistema di trasporto

Fenomeno di guasto: scheda bloccata o trasmissione scadente

Possibili cause: impostazione errata della larghezza della carreggiata, cinghia allentata, guasto del sensore

Soluzione:

Regola la larghezza della carreggiata

Controllare e regolare la tensione della cinghia

Pulisci o sostituisci il sensore

3. Risultati anormali dei test

Fenomeno di guasto: aumento improvviso del tasso di falsi allarmi

Possibili cause: modifiche dei parametri di processo, impostazioni errate del programma, interferenza della luce ambientale

Soluzione:

Controllare i parametri di processo effettivi

Riottimizzare il programma di test

Garantire un'illuminazione stabile attorno all'attrezzatura

VI. Metodi di manutenzione

1. Manutenzione giornaliera

Lavori di pulizia:

Pulire quotidianamente la superficie dell'attrezzatura e il binario del trasportatore

Pulire settimanalmente i componenti ottici (utilizzare un kit di pulizia speciale)

Articoli da ispezionare:

Controllare la lubrificazione di ogni parte mobile

Verificare che tutti gli elementi di fissaggio non siano allentati

Controllare lo stato della connessione del cavo

2. Manutenzione regolare

Manutenzione mensile:

Pulisci completamente il sistema ottico

Controllare la consistenza della luminosità della sorgente luminosa

Manutenzione trimestrale:

Sostituire le parti soggette a usura (come cinghie, filtri, ecc.)

Calibrare completamente il sistema

3. Manutenzione professionale annuale

Si consiglia di far eseguire ogni anno da tecnici certificati SAKI una manutenzione professionale, che includa:

Calibrazione di precisione del sistema ottico

Controllo di precisione del sistema meccanico

Diagnosi completa del sistema software

VII. Suggerimenti per l'ottimizzazione dell'uso

Controllo ambientale: mantenere l'apparecchiatura in funzione in un ambiente con una temperatura di 23±3°C e un'umidità del 40-70%RH

Gestione dei dati: eseguire regolarmente il backup del programma di rilevamento e dei parametri di sistema

Aggiornamento software: aggiornare regolarmente l'algoritmo di rilevamento e il software di sistema

Conclusione

In quanto apparecchiatura chiave per il controllo di qualità della produzione elettronica moderna, le elevate prestazioni e l'affidabilità del sistema AOI 3D SAKI 3Di MD2 sono state ampiamente riconosciute dal settore