SAKI 3D AOI SMT automatizētā optiskās pārbaudes iekārta 3Di MD2

SAKI 3Di MD2 ir augstas veiktspējas 3D automātiskās optiskās pārbaudes (AOI) iekārta, ko laidusi klajā Japānas kompānija SAKI. Tā ir paredzēta mūsdienīgai elektronikas ražošanai un tiek izmantota augstas kvalitātes pārbaudei iespiedshēmu plates (PCB) montāžas procesā.

2. Galvenās tehniskās specifikācijas

Aparatūras specifikācijas

Attēlveidošanas sistēma: Daudzleņķu augstas izšķirtspējas CCD kameru kombinācija

Gaismas avota sistēma: Daudzkrāsu LED strukturēts gaismas avots, programmējama vadība

Z ass izšķirtspēja: līdz 1 μm līmenim

Atklāšanas ātrums: līdz 1200–1500 dēļiem stundā (atkarībā no dēļa izmēra un sarežģītības)

Maksimālais dēļa izmērs: 510 mm × 460 mm (lielākus izmērus var pielāgot)

Minimālais komponenta izmērs: 0201 (0,25 mm × 0,125 mm) vai mazāks

Augstuma mērīšanas diapazons: 0–10 mm

Augstuma mērījumu precizitāte: ±5 μm

3. Galvenās iezīmes un priekšrocības

1. Uzlabota 3D attēlveidošanas tehnoloģija

SAKI 3Di MD2 izmanto patentētu 3D attēlveidošanas tehnoloģiju, lai iegūtu informāciju par komponentu augstumu, izmantojot daudzleņķu uzņemšanu un strukturētu gaismas avotu, un var precīzi izmērīt lodēšanas pastas tilpumu, komponentu koplanaritāti un metināšanas kvalitāti.

2. Ātrdarbīga un augstas precizitātes noteikšana

Iekārta izmanto optimizētus optiskos ceļus un ātrdarbīgus attēlu apstrādes algoritmus, lai panāktu ātru noteikšanu, nezaudējot precizitāti, tādējādi apmierinot lielas jaudas ražošanas līniju vajadzības.

3. Inteliģenta defektu atpazīšana

Iebūvētais mākslīgā intelekta algoritms var apgūt normālas metināšanas īpašības un automātiski identificēt dažādus metināšanas defektus, piemēram, pāreju, aukstu lodēšanu, nepietiekamu alvas daudzumu, detaļu defektus utt., ievērojami samazinot viltus trauksmes rādītājus.

4. Elastīga sistēmas konfigurācija

Atbilstoši klienta vajadzībām var izvēlēties dažādas izšķirtspējas kameras, un noteikšanas leņķi vai paplašināšanas plates apstrādes jaudu var palielināt, lai apmierinātu dažādas ražošanas vajadzības.

IV. Piesardzības pasākumi darbībā

1. Ieslēgšana un inicializācija

Pārliecinieties, vai aprīkojums ir novietots uz līdzena un stabila darbagalda

Pirms ieslēgšanas pārbaudiet visus kabeļu savienojumus, lai pārliecinātos, ka tie ir droši

Pēc sistēmas palaišanas pagaidiet, līdz tiek pabeigta pašpārbaudes procedūra

Regulāri veiciet kalibrēšanu (ieteicams reizi nedēļā vai pēc ražošanas prasībām)

2. Ikdienas darbība

Lai izvairītos no nepareiza sprieduma, pārliecinieties, ka pārbaudāmā PCB ir tīra un bez putekļiem.

Pārbaudiet, vai konveijera sliežu platuma iestatījums atbilst PCB plates platumam.

Pārliecinieties, ka pārbaudes programma ir pareizi izvēlēta

Ievērojiet iekārtas darbības stāvokļa indikatoru

3. Programmēšanas piesardzības pasākumi

Pēc CAD datu importēšanas noteikti pārbaudiet komponentu pozīciju un parametrus.

Galvenajām sastāvdaļām var iestatīt stingrākus pārbaudes parametrus

Saglabājiet dažādu produktu pārbaudes programmas un izveidojiet programmu bibliotēku

V. Informācija par bieži sastopamajām kļūmēm un to risinājumi

1. Attēlu iegūšanas problēmas

Kļūmes fenomens: izplūdis vai trūkstošs attēls

Iespējamie cēloņi: objektīva piesārņojums, neparasts gaismas avots, kameras kļūme

Risinājums:

Notīriet optiskos komponentus (izmantojiet īpašus tīrīšanas instrumentus)

Pārbaudiet gaismas avota spilgtuma iestatījumu

Pārkalibrējiet kameru

2. Konveijera sistēmas atteice

Bojājuma fenomens: iestrēdzis dēlis vai slikta pārraide

Iespējamie cēloņi: nepareizs sliežu platuma iestatījums, vaļīga siksna, sensora atteice

Risinājums:

Pielāgojiet sliežu platumu

Pārbaudiet un noregulējiet siksnas spriegojumu

Notīriet vai nomainiet sensoru

3. Nenormāli testa rezultāti

Kļūmes fenomens: pēkšņs viltus trauksmes biežuma pieaugums

Iespējamie cēloņi: procesa parametru izmaiņas, nepareizi programmas iestatījumi, apkārtējās gaismas traucējumi

Risinājums:

Pārbaudiet faktiskos procesa parametrus

Optimizējiet testa programmu atkārtoti

Nodrošiniet stabilu apgaismojumu ap aprīkojumu

VI. Apkopes metodes

1. Ikdienas apkope

Tīrīšanas darbi:

Katru dienu notīriet iekārtas virsmu un konveijera sliedes

Optisko komponentu tīrīšanai izmantojiet speciālu tīrīšanas komplektu katru nedēļu.

Pārbaudes vienumi:

Pārbaudiet katras kustīgās daļas eļļošanu

Pārliecinieties, ka visi stiprinājumi nav vaļīgi

Pārbaudiet kabeļa savienojuma statusu

2. Regulāra apkope

Ikmēneša apkope:

Pilnībā notīriet optisko sistēmu

Pārbaudiet gaismas avota spilgtuma konsekvenci

Ceturkšņa apkope:

Nomainiet nolietotās detaļas (piemēram, siksnas, filtrus utt.)

Pilnībā kalibrējiet sistēmu

3. Ikgadējā profesionālā apkope

Ieteicams, lai SAKI sertificēti inženieri katru gadu veiktu profesionālu apkopi, tostarp:

Optiskās sistēmas precīza kalibrēšana

Mehāniskās sistēmas precizitātes pārbaude

Programmatūras sistēmas visaptveroša diagnostika

VII. Optimizācijas lietošanas ieteikumi

Vides kontrole: Nodrošiniet, lai iekārta darbotos vidē ar temperatūru 23 ± 3 °C un mitrumu 40–70 % relatīvā mitruma.

Datu pārvaldība: Regulāri dublējiet noteikšanas programmu un sistēmas parametrus

Programmatūras atjaunināšana: regulāri atjauniniet noteikšanas algoritmu un sistēmas programmatūru

Secinājums

SAKI 3Di MD2 3D AOI sistēmas augstā veiktspēja un uzticamība, kas ir galvenais aprīkojums mūsdienu elektroniskās ražošanas kvalitātes kontrolei, ir plaši atzīta nozarē.