SAKI 3D AOI SMT Automatische optische Inspektionsmaschine 3Di MD2

SAKI 3Di MD2 ist ein leistungsstarkes 3D-AOI-Gerät (Automatic Optical Inspection) des japanischen Herstellers SAKI. Es wurde für die moderne Elektronikfertigung entwickelt und dient der Qualitätsprüfung bei der Leiterplattenbestückung.

2. Wichtigste technische Daten

Hardwarespezifikationen

Bildgebungssystem: Kombination aus hochauflösender CCD-Kamera mit mehreren Winkeln

Lichtquellensystem: Mehrfarbige LED-Strukturlichtquelle, programmierbare Steuerung

Z-Achsen-Auflösung: bis zu 1 μm

Erkennungsgeschwindigkeit: bis zu 1.200–1.500 Bretter pro Stunde (je nach Brettgröße und Komplexität)

Maximale Plattengröße: 510 mm × 460 mm (größere Größen können individuell angepasst werden)

Minimale Komponentengröße: 0201 (0,25 mm × 0,125 mm) oder kleiner

Höhenmessbereich: 0–10 mm

Genauigkeit der Höhenmessung: ±5μm

3. Kernfunktionen und Vorteile

1. Fortschrittliche 3D-Bildgebungstechnologie

SAKI 3Di MD2 verwendet eine patentierte 3D-Bildgebungstechnologie, um durch Aufnahmen aus mehreren Winkeln und eine strukturierte Lichtquelle Informationen zur Komponentenhöhe zu erhalten und kann das Lötpastenvolumen, die Komponentenkoplanarität und die Schweißqualität genau messen.

2. Schnelle und hochpräzise Erkennung

Das Gerät verwendet optimierte optische Pfade und Hochgeschwindigkeits-Bildverarbeitungsalgorithmen, um eine schnelle Erkennung ohne Einbußen bei der Genauigkeit zu erreichen und so den Anforderungen von Produktionslinien mit hoher Kapazität gerecht zu werden.

3. Intelligente Fehlererkennung

Der integrierte KI-Algorithmus kann normale Schweißeigenschaften erlernen und automatisch verschiedene Schweißfehler wie Brückenbildung, Kaltlöten, unzureichendes Zinn, Bauteil-Grabsteine ​​usw. identifizieren, wodurch die Anzahl falscher Alarme erheblich reduziert wird.

4. Flexible Systemkonfiguration

Je nach Kundenbedarf können Kameras mit unterschiedlicher Auflösung ausgewählt und der Erfassungswinkel oder die Verarbeitungskapazität der Erweiterungskarte erhöht werden, um den unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.

IV. Vorsichtsmaßnahmen beim Betrieb

1. Einschalten und Initialisierung

Stellen Sie sicher, dass das Gerät auf einer ebenen und stabilen Werkbank steht

Überprüfen Sie vor dem Einschalten alle Kabelverbindungen auf festen Sitz

Warten Sie nach dem Systemstart, bis der Selbsttest abgeschlossen ist

Führen Sie regelmäßig eine Kalibrierung durch (empfohlen einmal pro Woche oder je nach Produktionsbedarf)

2. Täglicher Betrieb

Stellen Sie sicher, dass die zu prüfende Leiterplatte sauber und staubfrei ist, um Fehleinschätzungen zu vermeiden

Prüfen Sie, ob die Breiteneinstellung der Förderbahn mit der Leiterplatte übereinstimmt

Bestätigen Sie, dass das Inspektionsprogramm richtig ausgewählt ist

Beobachten Sie die Betriebsstatusanzeige des Geräts

3. Vorsichtsmaßnahmen bei der Programmierung

Überprüfen Sie nach dem Importieren der CAD-Daten unbedingt die Position und Parameter der Komponenten

Für Schlüsselkomponenten können strengere Prüfparameter festgelegt werden

Speichern Sie Prüfprogramme für verschiedene Produkte und legen Sie eine Programmbibliothek an

V. Allgemeine Fehlerinformationen und Lösungen

1. Probleme bei der Bilderfassung

Fehlerphänomen: verschwommenes oder fehlendes Bild

Mögliche Ursachen: Linsenverschmutzung, anormale Lichtquelle, Kamerafehler

Lösung:

Reinigen Sie die optischen Komponenten (verwenden Sie spezielle Reinigungswerkzeuge)

Überprüfen Sie die Helligkeitseinstellung der Lichtquelle

Kalibrieren Sie die Kamera neu

2. Ausfall des Fördersystems

Fehlerphänomen: Platine klemmt oder schlechte Übertragung

Mögliche Ursachen: falsche Spurweiteneinstellung, lockerer Riemen, Sensorfehler

Lösung:

Spurweite anpassen

Riemenspannung prüfen und einstellen

Sensor reinigen oder ersetzen

3. Abnormale Testergebnisse

Fehlerphänomen: plötzlicher Anstieg der Falschalarmrate

Mögliche Ursachen: Änderungen der Prozessparameter, falsche Programmeinstellungen, Störungen durch Umgebungslicht

Lösung:

Überprüfen Sie die tatsächlichen Prozessparameter

Das Testprogramm neu optimieren

Sorgen Sie für eine stabile Beleuchtung rund um die Geräte

VI. Wartungsmethoden

1. Tägliche Wartung

Reinigungsarbeiten:

Reinigen Sie die Geräteoberfläche und die Förderbahn täglich

Reinigen Sie die optischen Komponenten wöchentlich (verwenden Sie ein spezielles Reinigungsset).

Prüfgegenstände:

Überprüfen Sie die Schmierung aller beweglichen Teile

Stellen Sie sicher, dass alle Befestigungselemente nicht locker sind

Überprüfen Sie den Kabelverbindungsstatus

2. Regelmäßige Wartung

Monatliche Wartung:

Reinigen Sie das optische System gründlich

Überprüfen Sie die Konsistenz der Helligkeit der Lichtquelle

Vierteljährliche Wartung:

Verschleißteile (wie Riemen, Filter etc.) ersetzen

Das System vollständig kalibrieren

3. Jährliche professionelle Wartung

Es wird empfohlen, jedes Jahr eine professionelle Wartung durch SAKI-zertifizierte Techniker durchzuführen, einschließlich:

Präzisionskalibrierung optischer Systeme

Überprüfung der Genauigkeit des mechanischen Systems

Umfassende Diagnose des Softwaresystems

VII. Optimierungs-Nutzungsvorschläge

Umgebungskontrolle: Lassen Sie das Gerät in einer Umgebung mit einer Temperatur von 23 ± 3 °C und einer Luftfeuchtigkeit von 40–70 % laufen.

Datenmanagement: Regelmäßiges Sichern des Erkennungsprogramms und der Systemparameter

Software-Update: Aktualisieren Sie regelmäßig den Erkennungsalgorithmus und die Systemsoftware

Abschluss

Als Schlüsselausrüstung für die moderne Qualitätskontrolle in der Elektronikfertigung werden die hohe Leistung und Zuverlässigkeit des SAKI 3Di MD2 3D AOI-Systems von der Branche weithin anerkannt.