SAKI 3D AOI SMT स्वचालित अप्टिकल निरीक्षण मेसिन 3Di MD2

SAKI 3Di MD2 जापानको SAKI द्वारा सुरु गरिएको उच्च-प्रदर्शन 3D स्वचालित अप्टिकल निरीक्षण (AOI) उपकरण हो। यो आधुनिक इलेक्ट्रोनिक निर्माणको लागि डिजाइन गरिएको हो र प्रिन्टेड सर्किट बोर्डहरू (PCBs) को एसेम्बली प्रक्रियाको क्रममा उच्च-गुणस्तर निरीक्षणको लागि प्रयोग गरिन्छ।

२. मुख्य प्राविधिक विशिष्टताहरू

हार्डवेयर विशिष्टताहरू

इमेजिङ प्रणाली: बहु-कोण उच्च-रिजोल्युसन सीसीडी क्यामेरा संयोजन

प्रकाश स्रोत प्रणाली: बहु-रंग एलईडी संरचित प्रकाश स्रोत, प्रोग्रामेबल नियन्त्रण

Z-अक्ष रिजोल्युसन: १μm स्तर सम्म

पत्ता लगाउने गति: प्रति घण्टा १,२००-१,५०० बोर्डहरू सम्म (बोर्डको आकार र जटिलतामा निर्भर गर्दै)

अधिकतम बोर्ड आकार: ५१० मिमी × ४६० मिमी (ठूला आकारहरू अनुकूलित गर्न सकिन्छ)

न्यूनतम कम्पोनेन्ट आकार: ०२०१ (०.२५ मिमी × ०.१२५ मिमी) वा सोभन्दा कम

उचाइ मापन दायरा: ०-१० मिमी

उचाइ मापन शुद्धता: ±५μm

३. मुख्य सुविधाहरू र फाइदाहरू

१. उन्नत थ्रीडी इमेजिङ प्रविधि

SAKI 3Di MD2 ले बहु-कोण सुटिङ र संरचित प्रकाश स्रोत मार्फत कम्पोनेन्ट उचाइ जानकारी प्राप्त गर्न पेटेन्ट गरिएको 3D इमेजिङ प्रविधि प्रयोग गर्दछ, र सोल्डर पेस्ट भोल्युम, कम्पोनेन्ट कोप्लानारिटी र वेल्डिङ गुणस्तर सही रूपमा मापन गर्न सक्छ।

२. उच्च-गति र उच्च-परिशुद्धता पत्ता लगाउने

उपकरणले उच्च-क्षमता उत्पादन लाइनहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्दै, शुद्धता त्याग नगरी छिटो पत्ता लगाउन अनुकूलित अप्टिकल मार्गहरू र उच्च-गति छवि प्रशोधन एल्गोरिदमहरू प्रयोग गर्दछ।

३. बुद्धिमानी दोष पहिचान

बिल्ट-इन एआई एल्गोरिथ्मले सामान्य वेल्डिंग विशेषताहरू सिक्न सक्छ र ब्रिजिंग, कोल्ड सोल्डरिंग, अपर्याप्त टिन, कम्पोनेन्ट टम्बस्टोन, आदि जस्ता विभिन्न वेल्डिंग दोषहरू स्वचालित रूपमा पहिचान गर्न सक्छ, जसले गर्दा गलत अलार्म दर धेरै कम हुन्छ।

४. लचिलो प्रणाली कन्फिगरेसन

ग्राहकको आवश्यकता अनुसार फरक-फरक रिजोल्युसन क्यामेराहरू छनोट गर्न सकिन्छ, र विभिन्न उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न पत्ता लगाउने कोण वा विस्तार बोर्ड प्रशोधन क्षमता बढाउन सकिन्छ।

IV. सञ्चालन सावधानीहरू

१. पावर अन र इनिसियलाइजेसन

उपकरण समतल र स्थिर वर्कबेन्चमा राखिएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।

सबै केबल जडानहरू सुरक्षित छन् भनी सुनिश्चित गर्न पावर अन गर्नु अघि जाँच गर्नुहोस्।

प्रणाली सुरु भएपछि, स्व-परीक्षण प्रक्रिया पूरा हुनको लागि पर्खनुहोस्।

नियमित रूपमा क्यालिब्रेसन गर्नुहोस् (हप्तामा एक पटक वा उत्पादनको आवश्यकता अनुसार सिफारिस गरिएको)

२. दैनिक सञ्चालन

गलत निर्णयबाट बच्न निरीक्षण गरिने PCB सफा र धुलो-रहित छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

कन्वेयर ट्र्याकको चौडाइ सेटिङ PCB बोर्डसँग मेल खान्छ कि खाँदैन जाँच गर्नुहोस्।

निरीक्षण कार्यक्रम सही तरिकाले चयन गरिएको छ भनी पुष्टि गर्नुहोस्

उपकरण सञ्चालन स्थिति सूचक अवलोकन गर्नुहोस्

३. प्रोग्रामिङ सावधानीहरू

CAD डेटा आयात गरेपछि, कम्पोनेन्ट स्थिति र प्यारामिटरहरू जाँच गर्न निश्चित गर्नुहोस्।

प्रमुख घटकहरूको लागि, थप कडा निरीक्षण प्यारामिटरहरू सेट गर्न सकिन्छ

विभिन्न उत्पादनहरूको लागि निरीक्षण कार्यक्रमहरू बचत गर्नुहोस् र कार्यक्रम पुस्तकालय स्थापना गर्नुहोस्

V. सामान्य गल्ती जानकारी र समाधानहरू

१. छवि प्राप्ति समस्याहरू

गल्तीको घटना: धमिलो वा छुटेको छवि

सम्भावित कारणहरू: लेन्स प्रदूषण, असामान्य प्रकाश स्रोत, क्यामेरा विफलता

समाधान:

अप्टिकल कम्पोनेन्टहरू सफा गर्नुहोस् (विशेष सफाई उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्)

प्रकाश स्रोतको चमक सेटिङ जाँच गर्नुहोस्

क्यामेरा पुन: क्यालिब्रेट गर्नुहोस्

२. कन्भेयर प्रणाली विफलता

विफलताको घटना: बोर्ड अड्किएको वा खराब प्रसारण

सम्भावित कारणहरू: अनुचित ट्र्याक चौडाइ सेटिङ, खुकुलो बेल्ट, सेन्सर विफलता

समाधान:

ट्र्याक चौडाइ समायोजन गर्नुहोस्

बेल्टको तनाव जाँच गर्नुहोस् र समायोजन गर्नुहोस्

सेन्सर सफा गर्नुहोस् वा बदल्नुहोस्

३. असामान्य परीक्षण परिणामहरू

विफलताको घटना: झूटा अलार्म दरमा अचानक वृद्धि

सम्भावित कारणहरू: प्रक्रिया प्यारामिटर परिवर्तनहरू, अनुचित कार्यक्रम सेटिङहरू, परिवेश प्रकाश हस्तक्षेप

समाधान:

वास्तविक प्रक्रिया प्यारामिटरहरू जाँच गर्नुहोस्

परीक्षण कार्यक्रम पुन: अनुकूलन गर्नुहोस्

उपकरण वरिपरि स्थिर प्रकाश सुनिश्चित गर्नुहोस्

VI. मर्मत विधिहरू

१. दैनिक मर्मतसम्भार

सरसफाइ कार्य:

उपकरणको सतह र कन्भेयर ट्र्याक दैनिक सफा गर्नुहोस्

अप्टिकल कम्पोनेन्टहरू साप्ताहिक रूपमा सफा गर्नुहोस् (विशेष सफाई किट प्रयोग गर्नुहोस्)

निरीक्षण वस्तुहरू:

प्रत्येक चलिरहेको भागको स्नेहन जाँच गर्नुहोस्

सबै फास्टनरहरू खुकुलो छैनन् भनी पुष्टि गर्नुहोस्।

केबल जडान स्थिति जाँच गर्नुहोस्

२. नियमित मर्मतसम्भार

मासिक मर्मतसम्भार:

अप्टिकल प्रणाली पूर्ण रूपमा सफा गर्नुहोस्

प्रकाश स्रोतको चमकको स्थिरता जाँच गर्नुहोस्

त्रैमासिक मर्मतसम्भार:

लगाउने भागहरू (जस्तै बेल्ट, फिल्टर, आदि) बदल्नुहोस्।

प्रणालीलाई पूर्ण रूपमा क्यालिब्रेट गर्नुहोस्

३. वार्षिक व्यावसायिक मर्मतसम्भार

प्रत्येक वर्ष SAKI प्रमाणित इन्जिनियरहरूद्वारा व्यावसायिक मर्मतसम्भार गर्न सिफारिस गरिन्छ, जसमा निम्न समावेश छन्:

अप्टिकल प्रणाली परिशुद्धता क्यालिब्रेसन

मेकानिकल प्रणाली शुद्धता जाँच

सफ्टवेयर प्रणाली व्यापक निदान

VII. अनुकूलन प्रयोग सुझावहरू

वातावरणीय नियन्त्रण: उपकरणहरूलाई २३±३°C तापक्रम र ४०-७०%RH आर्द्रता भएको वातावरणमा सञ्चालनमा राख्नुहोस्।

डेटा व्यवस्थापन: नियमित रूपमा पत्ता लगाउने कार्यक्रम र प्रणाली प्यारामिटरहरूको ब्याकअप लिनुहोस्।

सफ्टवेयर अपडेट: पत्ता लगाउने एल्गोरिथ्म र प्रणाली सफ्टवेयर नियमित रूपमा अपडेट गर्नुहोस्।

निष्कर्ष

आधुनिक इलेक्ट्रोनिक उत्पादन गुणस्तर नियन्त्रणको लागि एक प्रमुख उपकरणको रूपमा, SAKI 3Di MD2 3D AOI प्रणालीको उच्च प्रदर्शन र विश्वसनीयतालाई उद्योगद्वारा व्यापक रूपमा मान्यता दिइएको छ।