SAKI 3D AOI SMT автоматизирана машина за оптичен контрол 3Di MD2

SAKI 3Di MD2 е високопроизводително оборудване за 3D автоматична оптична инспекция (AOI), пуснато на пазара от SAKI от Япония. То е проектирано за съвременното електронно производство и се използва за висококачествена инспекция по време на процеса на сглобяване на печатни платки (PCB).

2. Основни технически спецификации

Хардуерни спецификации

Система за изображения: Комбинация от многоъгълна CCD камера с висока резолюция

Система от светлинни източници: Многоцветен LED структуриран светлинен източник, програмируемо управление

Разделителна способност по оста Z: до 1μm

Скорост на откриване: до 1200-1500 платки на час (в зависимост от размера и сложността на платката)

Максимален размер на платката: 510 мм × 460 мм (по-големи размери могат да бъдат персонализирани)

Минимален размер на компонента: 0201 (0,25 мм × 0,125 мм) или по-малък

Диапазон на измерване на височина: 0-10 мм

Точност на измерване на височината: ±5μm

3. Основни характеристики и предимства

1. Усъвършенствана 3D технология за изображения

SAKI 3Di MD2 използва патентована 3D технология за изобразяване, за да получи информация за височината на компонентите чрез многоъгълно снимане и структуриран източник на светлина, и може точно да измери обема на спояващата паста, копланарността на компонентите и качеството на заваряване.

2. Високоскоростно и високопрецизно откриване

Оборудването използва оптимизирани оптични пътища и високоскоростни алгоритми за обработка на изображения, за да постигне бързо откриване без компромис с точността, отговаряйки на нуждите на производствени линии с висок капацитет.

3. Интелигентно разпознаване на дефекти

Вграденият алгоритъм с изкуствен интелект може да научи нормалните характеристики на заваряване и автоматично да идентифицира различни дефекти при заваряване, като например пречупване, студено запояване, недостатъчно калай, „надгробни плочи“ на компонентите и др., което значително намалява процента на фалшиви аларми.

4. Гъвкава конфигурация на системата

Могат да се избират камери с различна резолюция според нуждите на клиента, а ъгълът на откриване или капацитетът за обработка на разширителната платка могат да бъдат увеличени, за да се отговорят на разнообразните производствени нужди.

IV. Предпазни мерки при работа

1. Включване и инициализация

Уверете се, че оборудването е поставено на равна и стабилна работна маса

Проверете всички кабелни връзки преди включване, за да се уверите, че са здрави

След като системата стартира, изчакайте процедурата за самотестиране да завърши

Извършвайте редовно калибриране (препоръчително веднъж седмично или според изискванията на производството)

2. Ежедневна експлоатация

Уверете се, че печатната платка, която ще се проверява, е чиста и без прах, за да избегнете погрешна преценка.

Проверете дали настройката за ширината на конвейерната релса съответства на печатната платка

Уверете се, че програмата за инспекция е избрана правилно

Спазвайте индикатора за работното състояние на оборудването

3. Предпазни мерки при програмиране

След импортиране на CAD данни, не забравяйте да проверите позицията и параметрите на компонента

За ключови компоненти могат да се зададат по-строги параметри за проверка

Запазете програмите за инспекция за различни продукти и създайте библиотека с програми

V. Информация за често срещани неизправности и решения

1. Проблеми с получаването на изображения

Феномен на повреда: замъглено или липсващо изображение

Възможни причини: замърсяване на обектива, необичаен източник на светлина, повреда на камерата

Решение:

Почистете оптичните компоненти (използвайте специални инструменти за почистване)

Проверете настройката на яркостта на източника на светлина

Калибрирайте отново камерата

2. Повреда на конвейерната система

Феномен на повреда: заседнала платка или лошо предаване

Възможни причини: неправилна настройка на ширината на коловоза, хлабав ремък, повреда на сензора

Решение:

Регулиране на ширината на коловоза

Проверете и регулирайте опъването на ремъка

Почистете или сменете сензора

3. Анормални резултати от теста

Феномен на повреда: внезапно увеличение на честотата на фалшивите аларми

Възможни причини: промени в параметрите на процеса, неправилни настройки на програмата, смущения от околната светлина

Решение:

Проверете действителните параметри на процеса

Оптимизирайте отново тестовата програма

Осигурете стабилно осветление около оборудването

VI. Методи за поддръжка

1. Ежедневна поддръжка

Почистваща работа:

Почиствайте повърхността на оборудването и конвейерната лента ежедневно

Почиствайте оптичните компоненти седмично (използвайте специален комплект за почистване)

Елементи за инспекция:

Проверете смазването на всяка движеща се част

Уверете се, че всички крепежни елементи не са разхлабени

Проверете състоянието на кабелната връзка

2. Редовна поддръжка

Месечна поддръжка:

Почистете изцяло оптичната система

Проверете постоянството на яркостта на източника на светлина

Тримесечна поддръжка:

Сменете износващите се части (като ремъци, филтри и др.)

Пълно калибриране на системата

3. Годишна професионална поддръжка

Препоръчително е професионалната поддръжка да се извършва от сертифицирани от SAKI инженери всяка година, включително:

Прецизна калибрация на оптичната система

Проверка на точността на механичната система

Цялостна диагностика на софтуерната система

VII. Предложения за използване на оптимизация

Контрол на околната среда: Поддържайте оборудването работещо в среда с температура 23±3°C и влажност 40-70% относителна влажност

Управление на данни: Редовно архивирайте програмата за откриване и системните параметри

Актуализация на софтуера: Редовно актуализирайте алгоритъма за откриване и системния софтуер

Заключение

Като ключово оборудване за съвременен контрол на качеството на електронното производство, високата производителност и надеждност на системата SAKI 3Di MD2 3D AOI са широко признати в индустрията.