SAKI 3D AOI SMT ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆ ಯಂತ್ರ 3Di MD2

SAKI 3Di MD2 ಎಂಬುದು ಜಪಾನ್‌ನ SAKI ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ 3D ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆ (AOI) ಉಪಕರಣವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಆಧುನಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ (PCBs) ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಇಮೇಜಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಬಹು-ಕೋನ ಹೈ-ರೆಸಲ್ಯೂಷನ್ CCD ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಸಂಯೋಜನೆ

ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಬಹು-ಬಣ್ಣದ ಎಲ್ಇಡಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲ, ಪ್ರೊಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣ

Z-ಅಕ್ಷದ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್: 1μm ಮಟ್ಟ ವರೆಗೆ

ಪತ್ತೆ ವೇಗ: ಗಂಟೆಗೆ 1,200-1,500 ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು (ಬೋರ್ಡ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ)

ಗರಿಷ್ಠ ಬೋರ್ಡ್ ಗಾತ್ರ: 510mm × 460mm (ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು)

ಕನಿಷ್ಠ ಘಟಕ ಗಾತ್ರ: 0201 (0.25mm × 0.125mm) ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕದು

ಎತ್ತರ ಅಳತೆ ಶ್ರೇಣಿ: 0-10 ಮಿಮೀ

ಎತ್ತರ ಅಳತೆಯ ನಿಖರತೆ: ± 5μm

3. ಪ್ರಮುಖ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಗಳು

1. ಸುಧಾರಿತ 3D ಇಮೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

SAKI 3Di MD2 ಬಹು-ಕೋನ ಶೂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲದ ಮೂಲಕ ಘಟಕ ಎತ್ತರದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪೇಟೆಂಟ್ ಪಡೆದ 3D ಇಮೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಪರಿಮಾಣ, ಘಟಕ ಸಹ-ತರಂಗಾಂತರತೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಬಹುದು.

2. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಪತ್ತೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿಖರತೆಯನ್ನು ತ್ಯಾಗ ಮಾಡದೆ ವೇಗವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಉಪಕರಣವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಇಮೇಜ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

3. ಬುದ್ಧಿವಂತ ದೋಷ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ

ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ AI ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಲಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಬ್ರಿಡ್ಜಿಂಗ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್, ಸಾಕಷ್ಟು ತವರ, ಘಟಕ ಸಮಾಧಿ ಕಲ್ಲುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಬಹುದು, ಇದು ತಪ್ಪು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್

ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಪತ್ತೆ ಕೋನ ಅಥವಾ ವಿಸ್ತರಣಾ ಫಲಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

IV. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

1. ಪವರ್ ಆನ್ ಮತ್ತು ಇನಿಶಿಯಲೈಸೇಶನ್

ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೆಲಸದ ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಪವರ್ ಆನ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಎಲ್ಲಾ ಕೇಬಲ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾದ ನಂತರ, ಸ್ವಯಂ-ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಕಾಯಿರಿ.

ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ (ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ)

2. ದೈನಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ

ತಪ್ಪು ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ PCB ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಕನ್ವೇಯರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ನ ಅಗಲ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಸಲಕರಣೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿ ಸೂಚಕವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ

3. ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

CAD ಡೇಟಾವನ್ನು ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಘಟಕ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ.

ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣ ತಪಾಸಣೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು

ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಪರಿಶೀಲನಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ರಮ ಗ್ರಂಥಾಲಯವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

V. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷ ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

1. ಚಿತ್ರ ಸಂಪಾದನೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ದೋಷದ ವಿದ್ಯಮಾನ: ಮಸುಕಾದ ಅಥವಾ ಕಾಣೆಯಾದ ಚಿತ್ರ

ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು: ಲೆನ್ಸ್ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಅಸಹಜ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲ, ಕ್ಯಾಮೆರಾ ವೈಫಲ್ಯ.

ಪರಿಹಾರ:

ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ (ವಿಶೇಷ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ)

ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲದ ಹೊಳಪಿನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಕ್ಯಾಮೆರಾವನ್ನು ಮರು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿ

2. ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವೈಫಲ್ಯ

ವೈಫಲ್ಯದ ವಿದ್ಯಮಾನ: ಬೋರ್ಡ್ ಸಿಲುಕಿಕೊಂಡಿದೆ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಪ್ರಸರಣ

ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು: ತಪ್ಪಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಗಲ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್, ಸಡಿಲವಾದ ಬೆಲ್ಟ್, ಸೆನ್ಸರ್ ವೈಫಲ್ಯ.

ಪರಿಹಾರ:

ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಗಲವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ

ಬೆಲ್ಟ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ

ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ

3. ಅಸಹಜ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ವೈಫಲ್ಯದ ವಿದ್ಯಮಾನ: ಸುಳ್ಳು ಎಚ್ಚರಿಕೆ ದರದಲ್ಲಿ ಹಠಾತ್ ಹೆಚ್ಚಳ.

ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಅನುಚಿತ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸುತ್ತುವರಿದ ಬೆಳಕಿನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ.

ಪರಿಹಾರ:

ನಿಜವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವನ್ನು ಮರು-ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಿ

ಉಪಕರಣದ ಸುತ್ತಲೂ ಸ್ಥಿರವಾದ ಬೆಳಕನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ

VI. ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನಗಳು

1. ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಸ್ವಚ್ಛತಾ ಕೆಲಸ:

ಸಲಕರಣೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿದಿನ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ (ವಿಶೇಷ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಿಟ್ ಬಳಸಿ)

ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳು:

ಚಲಿಸುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಎಲ್ಲಾ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ

ಕೇಬಲ್ ಸಂಪರ್ಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

2. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಮಾಸಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ:

ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲದ ಹೊಳಪಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ತ್ರೈಮಾಸಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ:

ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ)

ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿ

3. ವಾರ್ಷಿಕ ವೃತ್ತಿಪರ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ SAKI ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ವೃತ್ತಿಪರ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕೆಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿಖರತೆಯ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ

ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿಖರತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಮಗ್ರ ರೋಗನಿರ್ಣಯ

VII. ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಬಳಕೆಯ ಸಲಹೆಗಳು

ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣ: 23±3°C ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು 40-70%RH ಆರ್ದ್ರತೆ ಇರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿಡಿ.

ಡೇಟಾ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಪತ್ತೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬ್ಯಾಕಪ್ ಮಾಡಿ.

ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ನವೀಕರಣ: ಪತ್ತೆ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನವೀಕರಿಸಿ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಆಧುನಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿ, SAKI 3Di MD2 3D AOI ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಉದ್ಯಮವು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಿದೆ.