Автоматизована машина оптичного контролю SAKI 3D AOI SMT 3Di MD2

SAKI 3Di MD2 – це високопродуктивне обладнання для автоматичного оптичного 3D-інспекції (AOI), випущене японською компанією SAKI. Воно розроблене для сучасного електронного виробництва та використовується для високоякісної інспекції під час складання друкованих плат (PCB).

2. Основні технічні характеристики

Технічні характеристики обладнання

Система обробки зображень: комбінація багатокутової CCD-камери високої роздільної здатності

Система джерела світла: багатоколірне світлодіодне структуроване джерело світла, програмоване керування

Роздільна здатність по осі Z: до 1 мкм

Швидкість виявлення: до 1200-1500 плат на годину (залежно від розміру та складності плати)

Максимальний розмір плати: 510 мм × 460 мм (більші розміри можна налаштувати)

Мінімальний розмір компонента: 0201 (0,25 мм × 0,125 мм) або менше

Діапазон вимірювання висоти: 0-10 мм

Точність вимірювання висоти: ±5 мкм

3. Основні характеристики та переваги

1. Передова технологія 3D-візуалізації

SAKI 3Di MD2 використовує запатентовану технологію 3D-візуалізації для отримання інформації про висоту компонентів за допомогою багатокутової зйомки та структурованого джерела світла, а також може точно вимірювати об'єм паяльної пасти, компланарність компонентів та якість зварювання.

2. Високошвидкісне та високоточне виявлення

Обладнання використовує оптимізовані оптичні шляхи та високошвидкісні алгоритми обробки зображень для досягнення швидкого виявлення без шкоди для точності, що відповідає потребам високопродуктивних виробничих ліній.

3. Інтелектуальне розпізнавання дефектів

Вбудований алгоритм штучного інтелекту може вивчати нормальні характеристики зварювання та автоматично виявляти різні дефекти зварювання, такі як перемички, холодна пайка, недостатня кількість олова, пошкодження компонентів тощо, значно знижуючи рівень хибних спрацьовувань.

4. Гнучка конфігурація системи

Камери з різною роздільною здатністю можна вибрати відповідно до потреб замовника, а кут виявлення або обчислювальну потужність плати розширення можна збільшити для задоволення різноманітних виробничих потреб.

IV. Запобіжні заходи під час експлуатації

1. Увімкнення та ініціалізація

Переконайтеся, що обладнання розміщено на рівній та стійкій робочій поверхні

Перед увімкненням перевірте всі кабельні з'єднання, щоб переконатися в їх надійності

Після запуску системи зачекайте завершення процедури самотестування

Регулярно виконуйте калібрування (рекомендовано раз на тиждень або за вимогою виробництва)

2. Щоденна експлуатація

Переконайтеся, що друкована плата, яку потрібно перевірити, чиста та без пилу, щоб уникнути помилок

Перевірте, чи відповідає налаштування ширини конвеєрної доріжки ширині друкованої плати

Переконайтеся, що програма перевірки обрана правильно

Зверніть увагу на індикатор стану роботи обладнання

3. Застереження щодо програмування

Після імпорту даних САПР обов'язково перевірте положення та параметри компонента

Для ключових компонентів можна встановити суворіші параметри перевірки

Збережіть програми інспекції для різних продуктів та створіть бібліотеку програм

V. Інформація про поширені несправності та способи їх усунення

1. Проблеми з отриманням зображень

Явище несправності: розмите або відсутнє зображення

Можливі причини: забруднення об'єктива, ненормальне джерело світла, несправність камери

Рішення:

Очистіть оптичні компоненти (використовуйте спеціальні засоби для чищення)

Перевірте налаштування яскравості джерела світла

Перекалібруйте камеру

2. Відмова конвеєрної системи

Явище несправності: застрягання плати або погана передача

Можливі причини: неправильне налаштування ширини колії, ослаблений ремінь, несправність датчика

Рішення:

Регулювання ширини колії

Перевірте та відрегулюйте натяг ременя

Очистіть або замініть датчик

3. Аномальні результати аналізів

Явище відмови: раптове збільшення кількості хибних тривог

Можливі причини: зміни параметрів процесу, неправильні налаштування програми, перешкоди навколишнього освітлення

Рішення:

Перевірте фактичні параметри процесу

Повторно оптимізуйте тестову програму

Забезпечте стабільне освітлення навколо обладнання

VI. Методи технічного обслуговування

1. Щоденне технічне обслуговування

Роботи з прибирання:

Щодня очищуйте поверхню обладнання та конвеєрну доріжку

Щотижня очищуйте оптичні компоненти (використовуйте спеціальний набір для чищення)

Елементи інспекції:

Перевірте змащення кожної рухомої частини

Переконайтеся, що всі кріплення не ослаблені

Перевірте стан кабельного з'єднання

2. Регулярне технічне обслуговування

Щомісячне технічне обслуговування:

Ретельно очистіть оптичну систему

Перевірте стабільність яскравості джерела світла

Щоквартальне технічне обслуговування:

Заміна зношуваних деталей (таких як ремені, фільтри тощо)

Повністю відкалібруйте систему

3. Щорічне професійне технічне обслуговування

Рекомендується щорічне проведення професійного технічного обслуговування сертифікованими інженерами SAKI, включаючи:

Точне калібрування оптичної системи

Перевірка точності механічної системи

Комплексна діагностика програмного забезпечення системи

VII. Пропозиції щодо використання оптимізації

Контроль навколишнього середовища: Обладнання повинно працювати в середовищі з температурою 23±3°C та вологістю 40-70% відносної вологості.

Керування даними: Регулярно створюйте резервні копії програми виявлення та системних параметрів

Оновлення програмного забезпечення: Регулярно оновлюйте алгоритм виявлення та системне програмне забезпечення.

Висновок

Як ключове обладнання для сучасного контролю якості електронного виробництва, висока продуктивність та надійність системи 3D AOI SAKI 3Di MD2 отримали широке визнання в галузі.