Machine d'inspection optique automatisée SAKI 3D AOI SMT 3Di MD2

SAKI 3Di MD2 est un équipement d'inspection optique automatique 3D (AOI) haute performance lancé par SAKI au Japon. Conçu pour la fabrication électronique moderne, il permet un contrôle de haute qualité lors de l'assemblage des circuits imprimés (PCB).

2. Principales spécifications techniques

Spécifications matérielles

Système d'imagerie : Combinaison de caméras CCD multi-angles haute résolution

Système de source lumineuse : Source lumineuse structurée à LED multicolore, contrôle programmable

Résolution de l'axe Z : jusqu'à 1 μm

Vitesse de détection : jusqu'à 1 200 à 1 500 cartes par heure (selon la taille et la complexité de la carte)

Taille maximale de la carte : 510 mm × 460 mm (des tailles plus grandes peuvent être personnalisées)

Taille minimale du composant : 0201 (0,25 mm × 0,125 mm) ou plus petit

Plage de mesure de la hauteur : 0-10 mm

Précision de mesure de la hauteur : ±5 μm

3. Principales caractéristiques et avantages

1. Technologie d'imagerie 3D avancée

SAKI 3Di MD2 utilise une technologie d'imagerie 3D brevetée pour obtenir des informations sur la hauteur des composants grâce à une prise de vue multi-angles et une source de lumière structurée, et peut mesurer avec précision le volume de pâte à souder, la coplanarité des composants et la qualité du soudage.

2. Détection à grande vitesse et à haute précision

L'équipement utilise des chemins optiques optimisés et des algorithmes de traitement d'image à grande vitesse pour obtenir une détection rapide sans sacrifier la précision, répondant aux besoins des lignes de production à grande capacité.

3. Reconnaissance intelligente des défauts

L'algorithme d'IA intégré peut apprendre les caractéristiques de soudage normales et identifier automatiquement divers défauts de soudage tels que le pontage, la soudure à froid, l'étain insuffisant, les pierres tombales des composants, etc., réduisant considérablement le taux de fausses alarmes.

4. Configuration flexible du système

Différentes caméras de résolution peuvent être sélectionnées en fonction des besoins du client, et l'angle de détection ou la capacité de traitement de la carte d'extension peuvent être augmentés pour répondre à divers besoins de production.

IV. Précautions d'utilisation

1. Mise sous tension et initialisation

Assurez-vous que l'équipement est placé sur un établi de niveau et stable

Vérifiez toutes les connexions des câbles avant la mise sous tension pour vous assurer qu'elles sont sécurisées.

Une fois le système démarré, attendez que la procédure d'autotest soit terminée.

Effectuer l'étalonnage régulièrement (recommandé une fois par semaine ou selon les besoins de la production)

2. Fonctionnement quotidien

Assurez-vous que le PCB à inspecter est propre et sans poussière pour éviter toute erreur de jugement

Vérifiez si le réglage de la largeur de la piste du convoyeur correspond à la carte PCB

Confirmer que le programme d'inspection est correctement sélectionné

Observez l'indicateur d'état de fonctionnement de l'équipement

3. Précautions de programmation

Après avoir importé des données CAO, assurez-vous de vérifier la position et les paramètres des composants

Pour les composants clés, des paramètres d'inspection plus stricts peuvent être définis

Sauvegarder les programmes d'inspection pour différents produits et établir une bibliothèque de programmes

V. Informations et solutions sur les pannes courantes

1. Problèmes d'acquisition d'images

Phénomène de défaut : image floue ou manquante

Causes possibles : contamination de l'objectif, source lumineuse anormale, panne de l'appareil photo

Solution:

Nettoyer les composants optiques (utiliser des outils de nettoyage spéciaux)

Vérifiez le réglage de la luminosité de la source lumineuse

Recalibrer la caméra

2. Défaillance du système de transport

Phénomène de panne : carte bloquée ou mauvaise transmission

Causes possibles : réglage incorrect de la largeur de voie, courroie desserrée, défaillance du capteur

Solution:

Ajuster la largeur de la piste

Vérifier et régler la tension de la courroie

Nettoyer ou remplacer le capteur

3. Résultats de tests anormaux

Phénomène de défaillance : augmentation soudaine du taux de fausses alarmes

Causes possibles : modifications des paramètres du processus, paramètres de programme incorrects, interférences de la lumière ambiante

Solution:

Vérifier les paramètres réels du processus

Réoptimiser le programme de test

Assurer un éclairage stable autour de l'équipement

VI. Méthodes d'entretien

1. Entretien quotidien

Travaux de nettoyage :

Nettoyez quotidiennement la surface de l'équipement et la piste du convoyeur

Nettoyez les composants optiques chaque semaine (utilisez un kit de nettoyage spécial)

Éléments d'inspection :

Vérifier la lubrification de chaque pièce mobile

Vérifiez que toutes les fixations ne sont pas desserrées

Vérifier l'état de la connexion du câble

2. Entretien régulier

Entretien mensuel :

Nettoyer complètement le système optique

Vérifiez la cohérence de la luminosité de la source lumineuse

Entretien trimestriel :

Remplacer les pièces d'usure (telles que les courroies, les filtres, etc.)

Calibrer complètement le système

3. Entretien professionnel annuel

Il est recommandé qu'un entretien professionnel soit effectué chaque année par des ingénieurs certifiés SAKI, notamment :

Calibrage de précision du système optique

Vérification de la précision du système mécanique

Diagnostic complet du système logiciel

VII. Suggestions d'utilisation d'optimisation

Contrôle environnemental : Maintenir l'équipement en fonctionnement dans un environnement avec une température de 23±3°C et une humidité de 40-70%RH

Gestion des données : Sauvegardez régulièrement le programme de détection et les paramètres système

Mise à jour du logiciel : mettez à jour régulièrement l'algorithme de détection et le logiciel système

Conclusion

En tant qu'équipement clé pour le contrôle de la qualité de la fabrication électronique moderne, les hautes performances et la fiabilité du système SAKI 3Di MD2 3D AOI ont été largement reconnues par l'industrie