SAKI 3D AOI SMT automatiseeritud optiline kontrollmasin 3Di MD2

SAKI 3Di MD2 on Jaapani ettevõtte SAKI toodetud suure jõudlusega 3D automaatse optilise kontrolli (AOI) seade. See on loodud kaasaegse elektroonikatootmise jaoks ja seda kasutatakse trükkplaatide (PCB) monteerimisprotsessi käigus kvaliteetseks kontrolliks.

2. Peamised tehnilised andmed

Riistvara spetsifikatsioonid

Pildisüsteem: mitme nurga all kuvatav kõrglahutusega CCD-kaamera kombinatsioon

Valgusallika süsteem: mitmevärviline LED-struktureeritud valgusallikas, programmeeritav juhtimine

Z-telje eraldusvõime: kuni 1 μm

Tuvastuskiirus: kuni 1200–1500 plaati tunnis (sõltuvalt plaadi suurusest ja keerukusest)

Maksimaalne plaadi suurus: 510 mm × 460 mm (suuremaid suurusi saab kohandada)

Komponendi minimaalne suurus: 0201 (0,25 mm × 0,125 mm) või väiksem

Kõrguse mõõtmise vahemik: 0–10 mm

Kõrguse mõõtmise täpsus: ±5 μm

3. Põhijooned ja eelised

1. Täiustatud 3D-pilditehnoloogia

SAKI 3Di MD2 kasutab patenteeritud 3D-pildindustehnoloogiat, et saada komponendi kõrguse kohta teavet mitme nurga alt pildistamise ja struktureeritud valgusallika abil ning mõõta täpselt jootepasta mahtu, komponendi koplanaarsust ja keevituse kvaliteeti.

2. Kiire ja ülitäpne tuvastamine

Seade kasutab optimeeritud optilisi teid ja kiireid pilditöötlusalgoritme, et saavutada kiire tuvastamine täpsust ohverdamata, rahuldades suure võimsusega tootmisliinide vajadusi.

3. Intelligentne defektide tuvastamine

Sisseehitatud tehisintellekti algoritm suudab õppida tundma tavapäraseid keevitusomadusi ja tuvastada automaatselt mitmesuguseid keevitusdefekte, näiteks sildumist, külmjootmist, ebapiisavat tinakogust, komponentide pragusid jne, vähendades oluliselt valehäirete määra.

4. Paindlik süsteemi konfiguratsioon

Erineva eraldusvõimega kaameraid saab valida vastavalt kliendi vajadustele ning tuvastusnurka või laiendusplaadi töötlemisvõimsust saab suurendada, et rahuldada mitmekesiseid tootmisvajadusi.

IV. Ettevaatusabinõud kasutamisel

1. Sisselülitamine ja lähtestamine

Veenduge, et seadmed oleksid asetatud tasasele ja stabiilsele töölauale

Enne sisselülitamist kontrollige kõiki kaabliühendusi, et need oleksid kindlalt paigas

Pärast süsteemi käivitumist oodake, kuni enesekontrolli protseduur on lõppenud

Tehke regulaarselt kalibreerimist (soovitatav on teha kord nädalas või vastavalt tootmise vajadustele)

2. Igapäevane töö

Veenduge, et kontrollitav trükkplaat on puhas ja tolmuvaba, et vältida valehinnanguid.

Kontrollige, kas konveieri raja laiuse seadistus vastab trükkplaadi laiusele.

Veenduge, et kontrolliprogramm on õigesti valitud

Jälgige seadme tööoleku indikaatorit

3. Programmeerimise ettevaatusabinõud

Pärast CAD-andmete importimist kontrollige kindlasti komponendi asukohta ja parameetreid.

Põhikomponentide jaoks saab kehtestada rangemad kontrolliparameetrid

Salvestage erinevate toodete kontrolliprogrammid ja looge programmikogu

V. Levinud rikete teave ja lahendused

1. Kujutise hankimise probleemid

Vea nähtus: udune või puuduv pilt

Võimalikud põhjused: objektiivi saastumine, ebanormaalne valgusallikas, kaamera rike

Lahendus:

Puhastage optilised komponendid (kasutage spetsiaalseid puhastusvahendeid)

Kontrollige valgusallika heleduse seadistust

Kalibreerige kaamera uuesti

2. Konveierisüsteemi rike

Rikke nähtus: plaat on kinni jäänud või halb ülekanne

Võimalikud põhjused: vale rööpmelaiuse seadistus, lõtv rihm, anduri rike

Lahendus:

Reguleeri rööpmelaiust

Kontrollige ja reguleerige rihma pinget

Puhastage või vahetage andur

3. Ebanormaalsed testitulemused

Rikke nähtus: valehäirete määra järsk suurenemine

Võimalikud põhjused: protsessi parameetrite muutused, valed programmi sätted, ümbritseva valguse segamine

Lahendus:

Kontrollige tegelikke protsessiparameetreid

Optimeeri testimisprogrammi uuesti

Tagage seadmete ümber stabiilne valgustus

VI. Hooldusmeetodid

1. Igapäevane hooldus

Koristustööd:

Puhastage seadme pinda ja konveieri rada iga päev

Puhastage optilisi komponente iganädalaselt (kasutage spetsiaalset puhastuskomplekti)

Kontrollitavad esemed:

Kontrollige iga liikuva osa määrimist

Veenduge, et kõik kinnitusdetailid poleks lahti

Kontrollige kaabliühenduse olekut

2. Regulaarne hooldus

Igakuine hooldus:

Puhastage optiline süsteem täielikult

Kontrollige valgusallika heleduse järjepidevust

Kvartalihooldus:

Vahetage kuluvad osad (näiteks rihmad, filtrid jne) välja

Süsteemi täielik kalibreerimine

3. Iga-aastane professionaalne hooldus

Soovitatav on lasta SAKI sertifitseeritud inseneridel igal aastal professionaalset hooldust teha, sealhulgas:

Optilise süsteemi täppiskalibreerimine

Mehaanilise süsteemi täpsuse kontroll

Tarkvarasüsteemi põhjalik diagnostika

VII. Optimeerimise kasutamise soovitused

Keskkonnakontroll: Hoidke seadet töökorras keskkonnas, mille temperatuur on 23 ± 3 °C ja õhuniiskus 40–70% suhteline õhuniiskus.

Andmehaldus: Varundage regulaarselt tuvastusprogrammi ja süsteemi parameetreid

Tarkvarauuendus: värskendage regulaarselt tuvastusalgoritmi ja süsteemitarkvara

Kokkuvõte

SAKI 3Di MD2 3D AOI-süsteemi, mis on kaasaegse elektroonikatootmise kvaliteedikontrolli võtmeseade, kõrge jõudlus ja töökindlus on pälvinud tööstuses laialdase tunnustuse.