SAKI 3D AOI SMT ម៉ាស៊ីនត្រួតពិនិត្យអុបទិកស្វ័យប្រវត្តិ 3Di MD2

SAKI 3Di MD2 គឺជាឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យអុបទិកស្វ័យប្រវត្តិ 3D ដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ (AOI) ដែលបើកដំណើរការដោយ SAKI នៃប្រទេសជប៉ុន។ វាត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ការផលិតអេឡិចត្រូនិចទំនើប និងត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពខ្ពស់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដំឡើងបន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ព (PCBs)។

2. លក្ខណៈបច្ចេកទេសសំខាន់ៗ

លក្ខណៈបច្ចេកទេសផ្នែករឹង

ប្រព័ន្ធរូបភាព៖ ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃកាមេរ៉ា CCD ដែលមានកម្រិតបង្ហាញច្រើនមុំ

ប្រព័ន្ធប្រភពពន្លឺ៖ ប្រភពពន្លឺដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធ LED ពហុពណ៌ ការគ្រប់គ្រងកម្មវិធី

ដំណោះស្រាយអ័ក្ស Z៖ រហូតដល់កម្រិត 1μm

ល្បឿនរាវរក៖ រហូតដល់ 1,200-1,500 បន្ទះក្នុងមួយម៉ោង (អាស្រ័យលើទំហំក្តារ និងភាពស្មុគស្មាញ)

ទំហំក្តារអតិបរមា៖ 510mm × 460mm (ទំហំធំជាងនេះអាចត្រូវបានប្ដូរតាមបំណង)

ទំហំសមាសភាគអប្បបរមា៖ 0201 (0.25mm × 0.125mm) ឬតូចជាង

ជួរវាស់កម្ពស់: 0-10mm

ភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់កម្ពស់: ± 5μm

3. លក្ខណៈពិសេស និងគុណសម្បត្តិស្នូល

1. បច្ចេកវិទ្យារូបភាព 3D កម្រិតខ្ពស់

SAKI 3Di MD2 ប្រើប្រាស់បច្ចេកវិជ្ជារូបភាព 3D ដែលមានប៉ាតង់ ដើម្បីទទួលបានព័ត៌មានកម្ពស់សមាសធាតុតាមរយៈការថតពហុមុំ និងប្រភពពន្លឺដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធ ហើយអាចវាស់បានយ៉ាងត្រឹមត្រូវនូវបរិមាណបិទភ្ជាប់ ភាពច្របូកច្របល់នៃសមាសធាតុ និងគុណភាពនៃការផ្សារ។

2. ការរកឃើញល្បឿនលឿននិងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។

គ្រឿងបរិក្ខារប្រើប្រាស់ផ្លូវអុបទិកដែលបានកែលម្អ និងក្បួនដោះស្រាយដំណើរការរូបភាពដែលមានល្បឿនលឿន ដើម្បីសម្រេចបាននូវការរកឃើញលឿនដោយមិនមានការលះបង់ភាពត្រឹមត្រូវ បំពេញតាមតម្រូវការនៃខ្សែផលិតកម្មដែលមានសមត្ថភាពខ្ពស់។

3. ការទទួលស្គាល់ពិការភាពឆ្លាតវៃ

ក្បួនដោះស្រាយ AI ដែលភ្ជាប់មកជាមួយអាចរៀនពីលក្ខណៈនៃការផ្សារធម្មតា និងកំណត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិនូវពិការភាពនៃការផ្សារផ្សេងៗដូចជា ការភ្ជាប់ស្ពាន ការផ្សារត្រជាក់ សំណប៉ាហាំងមិនគ្រប់គ្រាន់ ថ្មផ្នូរជាដើម កាត់បន្ថយអត្រាការជូនដំណឹងមិនពិតយ៉ាងច្រើន។

4. ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធប្រព័ន្ធដែលអាចបត់បែនបាន។

កាមេរ៉ាគុណភាពបង្ហាញផ្សេងៗគ្នាអាចត្រូវបានជ្រើសរើសតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន ហើយមុំរកឃើញ ឬសមត្ថភាពដំណើរការបន្ទះពង្រីកអាចត្រូវបានបង្កើនដើម្បីបំពេញតម្រូវការផលិតកម្មចម្រុះ។

IV. ការប្រុងប្រយ័ត្ននៃប្រតិបត្តិការ

1. បើក និងចាប់ផ្តើម

ត្រូវប្រាកដថាឧបករណ៍ត្រូវបានដាក់នៅលើតុធ្វើការមួយកម្រិត និងមានស្ថេរភាព

ពិនិត្យការភ្ជាប់ខ្សែទាំងអស់ មុនពេលបើកភ្លើង ដើម្បីធានាថាពួកវាមានសុវត្ថិភាព

បន្ទាប់ពីប្រព័ន្ធចាប់ផ្តើម សូមរង់ចាំដំណើរការសាកល្បងដោយខ្លួនឯងបញ្ចប់

ធ្វើការក្រិតតាមខ្នាតជាទៀងទាត់ (ត្រូវបានណែនាំម្តងក្នុងមួយសប្តាហ៍ ឬតាមតម្រូវការដោយផលិតកម្ម)

2. ប្រតិបត្តិការប្រចាំថ្ងៃ

ត្រូវប្រាកដថា PCB ដែលត្រូវត្រួតពិនិត្យគឺស្អាត និងគ្មានធូលី ដើម្បីជៀសវាងការវិនិច្ឆ័យខុស

ពិនិត្យមើលថាតើការកំណត់ទទឹងនៃផ្លូវបញ្ជូនត្រូវគ្នានឹងបន្ទះ PCB ដែរឬទេ

បញ្ជាក់ថាកម្មវិធីត្រួតពិនិត្យត្រូវបានជ្រើសរើសយ៉ាងត្រឹមត្រូវ។

សង្កេតមើលសូចនាករស្ថានភាពប្រតិបត្តិការឧបករណ៍

3. ការប្រុងប្រយ័ត្នក្នុងការសរសេរកម្មវិធី

បន្ទាប់ពីនាំចូលទិន្នន័យ CAD ត្រូវប្រាកដថាពិនិត្យមើលទីតាំងសមាសភាគនិងប៉ារ៉ាម៉ែត្រ

សម្រាប់សមាសធាតុសំខាន់ៗ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រត្រួតពិនិត្យកាន់តែតឹងរ៉ឹងអាចត្រូវបានកំណត់

រក្សាទុកកម្មវិធីត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ផលិតផលផ្សេងៗ និងបង្កើតបណ្ណាល័យកម្មវិធី

V. ព័ត៌មានកំហុសទូទៅ និងដំណោះស្រាយ

1. បញ្ហានៃការទទួលបានរូបភាព

បាតុភូតកំហុស៖ រូបភាពមិនច្បាស់ ឬបាត់

មូលហេតុដែលអាចកើតមាន៖ ភាពកខ្វក់នៃកញ្ចក់, ប្រភពពន្លឺមិនប្រក្រតី, ការបរាជ័យកាមេរ៉ា

ដំណោះស្រាយ៖

សម្អាតសមាសធាតុអុបទិក (ប្រើឧបករណ៍សម្អាតពិសេស)

ពិនិត្យមើលការកំណត់ពន្លឺប្រភពពន្លឺ

កែកាមេរ៉ាឡើងវិញ

2. ការបរាជ័យនៃប្រព័ន្ធបញ្ជូន

បាតុភូតបរាជ័យ៖ បន្ទះជាប់គាំង ឬការបញ្ជូនខ្សោយ

មូលហេតុដែលអាចកើតមាន៖ ការកំណត់ទទឹងផ្លូវមិនត្រឹមត្រូវ ខ្សែក្រវ៉ាត់រលុង ការបរាជ័យឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា

ដំណោះស្រាយ៖

លៃតម្រូវទទឹងបទ

ពិនិត្យ និងកែតម្រូវភាពតានតឹងខ្សែក្រវ៉ាត់

សម្អាត ឬជំនួសឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា

3. លទ្ធផលតេស្តមិនប្រក្រតី

បាតុភូតបរាជ័យ៖ ការកើនឡើងភ្លាមៗនៃអត្រាជូនដំណឹងមិនពិត

មូលហេតុដែលអាចកើតមាន៖ ការផ្លាស់ប្តូរប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ ការកំណត់កម្មវិធីមិនត្រឹមត្រូវ ការជ្រៀតជ្រែកពន្លឺជុំវិញ

ដំណោះស្រាយ៖

ពិនិត្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការជាក់ស្តែង

បង្កើនប្រសិទ្ធភាពកម្មវិធីសាកល្បងឡើងវិញ

ធានាឱ្យមានពន្លឺមានស្ថេរភាពនៅជុំវិញឧបករណ៍

VI. វិធីសាស្រ្តថែទាំ

1. ការថែទាំប្រចាំថ្ងៃ

ការងារសម្អាត៖

សម្អាតផ្ទៃបរិក្ខារ និងផ្លូវដឹកជញ្ជូនប្រចាំថ្ងៃ

សម្អាតសមាសធាតុអុបទិកប្រចាំសប្តាហ៍ (ប្រើឧបករណ៍សម្អាតពិសេស)

ធាតុត្រួតពិនិត្យ៖

ពិនិត្យមើលការបញ្ចេញទឹករំអិលនៃផ្នែកផ្លាស់ទីនីមួយៗ

បញ្ជាក់​ថា​ឧបករណ៍​តោង​ទាំងអស់​មិន​រលុង

ពិនិត្យស្ថានភាពការតភ្ជាប់ខ្សែ

2. ការថែទាំជាប្រចាំ

ការថែទាំប្រចាំខែ៖

សម្អាតប្រព័ន្ធអុបទិកយ៉ាងពេញលេញ

ពិនិត្យមើលភាពជាប់លាប់នៃពន្លឺប្រភពពន្លឺ

ការថែទាំប្រចាំត្រីមាស៖

ជំនួសផ្នែកពាក់ (ដូចជាខ្សែក្រវ៉ាត់ តម្រង។ល។)

ការក្រិតតាមខ្នាតប្រព័ន្ធយ៉ាងពេញលេញ

3. ការថែទាំវិជ្ជាជីវៈប្រចាំឆ្នាំ

វាត្រូវបានណែនាំថាការថែទាំប្រកបដោយវិជ្ជាជីវៈត្រូវបានអនុវត្តដោយវិស្វករដែលមានការបញ្ជាក់ SAKI ជារៀងរាល់ឆ្នាំ រួមមានៈ

ការក្រិតតាមខ្នាតភាពជាក់លាក់នៃប្រព័ន្ធអុបទិក

ការត្រួតពិនិត្យភាពត្រឹមត្រូវនៃប្រព័ន្ធមេកានិក

ការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យដ៏ទូលំទូលាយនៃប្រព័ន្ធកម្មវិធី

VII. ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រើការណែនាំ

ការគ្រប់គ្រងបរិស្ថាន៖ រក្សាឧបករណ៍ឱ្យដំណើរការក្នុងបរិយាកាសដែលមានសីតុណ្ហភាព 23±3°C និងសំណើម 40-70%RH

ការគ្រប់គ្រងទិន្នន័យ៖ បម្រុងទុកជាទៀងទាត់នូវកម្មវិធីរាវរក និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រប្រព័ន្ធ

អាប់ដេតកម្មវិធី៖ ធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពជាទៀងទាត់នូវក្បួនដោះស្រាយការរកឃើញ និងកម្មវិធីប្រព័ន្ធ

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ក្នុងនាមជាឧបករណ៍សំខាន់សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពផលិតកម្មអេឡិចត្រូនិកទំនើប ដំណើរការខ្ពស់ និងភាពជឿជាក់នៃប្រព័ន្ធ SAKI 3Di MD2 3D AOI ត្រូវបានទទួលស្គាល់យ៉ាងទូលំទូលាយដោយឧស្សាហកម្មនេះ។