Máquina de inspección óptica automatizada SAKI 3D AOI SMT 3Di MD2

O SAKI 3Di MD2 é un equipo de inspección óptica automática (AOI) 3D de alto rendemento lanzado por SAKI do Xapón. Está deseñado para a fabricación electrónica moderna e utilízase para a inspección de alta calidade durante o proceso de montaxe de placas de circuítos impresos (PCB).

2. Principais especificacións técnicas

Especificacións do hardware

Sistema de imaxe: Combinación de cámara CCD multiangular de alta resolución

Sistema de fonte de luz: Fonte de luz estruturada LED multicolor, control programable

Resolución do eixe Z: ata 1 μm

Velocidade de detección: ata 1.200-1.500 placas por hora (dependendo do tamaño e a complexidade da placa)

Tamaño máximo da placa: 510 mm × 460 mm (pódense personalizar tamaños maiores)

Tamaño mínimo do compoñente: 0201 (0,25 mm × 0,125 mm) ou menor

Rango de medición de altura: 0-10 mm

Precisión da medición da altura: ±5 μm

3. Características e vantaxes principais

1. Tecnoloxía avanzada de imaxes en 3D

O SAKI 3Di MD2 emprega tecnoloxía patentada de imaxes 3D para obter información sobre a altura dos compoñentes mediante disparos multiangulares e unha fonte de luz estruturada, e pode medir con precisión o volume de pasta de soldadura, a coplanaridade dos compoñentes e a calidade da soldadura.

2. Detección de alta velocidade e alta precisión

O equipo emprega rutas ópticas optimizadas e algoritmos de procesamento de imaxes de alta velocidade para lograr unha detección rápida sen sacrificar a precisión, satisfacendo as necesidades das liñas de produción de alta capacidade.

3. Recoñecemento intelixente de defectos

O algoritmo de IA integrado pode aprender as características normais da soldadura e identificar automaticamente varios defectos de soldadura, como pontes, soldadura en frío, estaño insuficiente, lápidas de compoñentes, etc., o que reduce considerablemente a taxa de falsas alarmas.

4. Configuración flexible do sistema

Pódense seleccionar cámaras de diferentes resolucións segundo as necesidades do cliente e pódese aumentar o ángulo de detección ou a capacidade de procesamento da placa de expansión para satisfacer as diversas necesidades de produción.

IV. Precaucións operativas

1. Acendido e inicialización

Asegúrate de que o equipo estea colocado nunha mesa de traballo nivelada e estable

Comprobe todas as conexións dos cables antes de acender o dispositivo para asegurarse de que estean ben fixadas

Despois de que o sistema se inicie, agarde a que remate o procedemento de autoproba

Realizar a calibración regularmente (recoméndase unha vez por semana ou segundo o requira a produción)

2. Funcionamento diario

Asegúrate de que a placa de circuíto impreso que se vai inspeccionar estea limpa e libre de po para evitar erros de avaliación.

Comprobe se o axuste de ancho da pista transportadora coincide coa placa PCB

Confirmar que o programa de inspección está seleccionado correctamente

Observe o indicador de estado de funcionamento do equipo

3. Precaucións de programación

Despois de importar datos CAD, asegúrese de comprobar a posición e os parámetros do compoñente

Para os compoñentes clave, pódense establecer parámetros de inspección máis rigorosos

Gardar os programas de inspección para diferentes produtos e establecer unha biblioteca de programas

V. Información e solucións de avarías comúns

1. Problemas de adquisición de imaxes

Fenómeno de fallo: imaxe borrosa ou ausente

Posibles causas: contaminación da lente, fonte de luz anormal, fallo da cámara

Solución:

Limpar os compoñentes ópticos (usar ferramentas de limpeza especiais)

Comproba a configuración do brillo da fonte de luz

Recalibrar a cámara

2. Fallo do sistema de transporte

Fenómeno de fallo: placa atascada ou mala transmisión

Posibles causas: axuste incorrecto do ancho da vía, correa solta, fallo do sensor

Solución:

Axustar o ancho da pista

Comprobar e axustar a tensión da correa

Limpar ou substituír o sensor

3. Resultados anormais das probas

Fenómeno de fallo: aumento repentino da taxa de falsas alarmas

Posibles causas: cambios nos parámetros do proceso, configuración incorrecta do programa, interferencias da luz ambiental

Solución:

Comprobar os parámetros reais do proceso

Reoptimizar o programa de probas

Asegurar unha iluminación estable arredor do equipo

VI. Métodos de mantemento

1. Mantemento diario

Traballos de limpeza:

Limpar diariamente a superficie do equipo e a pista transportadora

Limpar os compoñentes ópticos semanalmente (usar un kit de limpeza especial)

Elementos de inspección:

Comprobar a lubricación de cada peza móbil

Confirmar que todos os elementos de fixación non estean soltos

Comprobar o estado da conexión do cable

2. Mantemento regular

Mantemento mensual:

Limpeza completa do sistema óptico

Comproba a consistencia do brillo da fonte de luz

Mantemento trimestral:

Substituír as pezas de desgaste (como correas, filtros, etc.)

Calibrar completamente o sistema

3. Mantemento profesional anual

Recoméndase que o mantemento profesional sexa realizado por enxeñeiros certificados por SAKI cada ano, incluíndo:

Calibración de precisión do sistema óptico

Comprobación da precisión do sistema mecánico

Diagnóstico integral do sistema de software

VII. Suxestións de uso de optimización

Control ambiental: Manteña o equipo funcionando nun ambiente cunha temperatura de 23 ± 3 °C e unha humidade de 40-70 % HR

Xestión de datos: Fai copias de seguridade regulares do programa de detección e dos parámetros do sistema

Actualización do software: actualiza regularmente o algoritmo de detección e o software do sistema

Conclusión

Como equipo clave para o control de calidade da fabricación electrónica moderna, o alto rendemento e a fiabilidade do sistema SAKI 3Di MD2 3D AOI foron amplamente recoñecidos pola industria.