SAKI 3D AOI SMT sjálfvirk ljósfræðileg skoðunarvél 3Di MD2

SAKI 3Di MD2 er afkastamikill þrívíddar sjálfvirkur ljósleiðaraskoðunarbúnaður (AOI) frá SAKI í Japan. Hann er hannaður fyrir nútíma rafeindaframleiðslu og er notaður til hágæða skoðunar við samsetningarferli prentaðra rafrása (PCB).

2. Helstu tæknilegar upplýsingar

Upplýsingar um vélbúnað

Myndakerfi: Fjölhorns CCD myndavél með mikilli upplausn

Ljósgjafakerfi: Fjöllit LED ljósgjafi með uppbyggingu, forritanleg stjórnun

Z-ás upplausn: allt að 1μm stig

Greiningarhraði: allt að 1.200-1.500 plötur á klukkustund (fer eftir stærð og flækjustigi plötunnar)

Hámarksstærð borðs: 510 mm × 460 mm (hægt er að aðlaga stærri stærðir)

Lágmarksstærð íhluta: 0201 (0,25 mm × 0,125 mm) eða minni

Mælingarsvið hæðar: 0-10 mm

Nákvæmni hæðarmælinga: ±5μm

3. Helstu eiginleikar og kostir

1. Háþróuð þrívíddarmyndgreiningartækni

SAKI 3Di MD2 notar einkaleyfisvarða 3D myndgreiningartækni til að fá upplýsingar um hæð íhluta með fjölsjónarhornsmyndatöku og skipulögðum ljósgjafa og getur mælt nákvæmlega rúmmál lóðpasta, samhliða íhluta og suðugæði.

2. Hraðvirk og nákvæm uppgötvun

Búnaðurinn notar fínstilltar ljósleiðir og hraðvirka myndvinnslualgrími til að ná hraðri greiningu án þess að fórna nákvæmni, sem uppfyllir þarfir framleiðslulína með mikla afkastagetu.

3. Greind gallagreining

Innbyggður gervigreindarreiknirit getur lært eðlilega suðueiginleika og sjálfkrafa greint ýmsa suðugalla eins og brúargalla, köldlóðun, ófullnægjandi blikk, íhlutagrafir o.s.frv., sem dregur verulega úr tíðni falskra viðvarana.

4. Sveigjanleg kerfisstilling

Hægt er að velja myndavélar með mismunandi upplausn eftir þörfum viðskiptavina og auka greiningarhornið eða vinnslugetu stækkunarkortsins til að mæta fjölbreyttum framleiðsluþörfum.

IV. Varúðarráðstafanir við notkun

1. Kveikja og frumstilling

Gakktu úr skugga um að búnaðurinn sé staðsettur á sléttum og stöðugum vinnuborði

Athugið allar kapaltengingar áður en kveikt er á tækinu til að tryggja að þær séu öruggar

Eftir að kerfið ræsist skaltu bíða eftir að sjálfprófunin ljúki

Framkvæmið kvörðun reglulega (ráðlagt einu sinni í viku eða eftir þörfum framleiðslu)

2. Daglegur rekstur

Gakktu úr skugga um að prentplatan sem á að skoða sé hrein og ryklaus til að forðast rangar áætlanir.

Athugaðu hvort breiddarstilling færibandsins passi við prentplötuna.

Staðfestið að skoðunarforritið sé rétt valið

Fylgstu með stöðuvísinum fyrir virkni búnaðarins

3. Varúðarráðstafanir við forritun

Eftir að CAD gögnum hefur verið flutt inn skal gæta þess að athuga staðsetningu og færibreytur íhlutanna.

Fyrir lykilhluta er hægt að setja strangari skoðunarbreytur.

Vista skoðunarforrit fyrir mismunandi vörur og koma á fót forritasafni

V. Upplýsingar um algengar bilanir og lausnir

1. Vandamál við myndatöku

Bilunarfyrirbæri: óskýr eða vantar mynd

Mögulegar orsakir: mengun linsu, óeðlileg ljósgjafi, bilun í myndavél

Lausn:

Hreinsið ljósleiðarahlutina (notið sérstök hreinsitæki)

Athugaðu birtustillingu ljósgjafans

Endurstilla myndavélina

2. Bilun í færibandakerfi

Bilunarfyrirbæri: fastur borð eða léleg sending

Mögulegar orsakir: rangar stillingar á sporvídd, laus belti, bilun í skynjara

Lausn:

Stilla brautarbreidd

Athugaðu og stilltu beltaspennu

Hreinsið eða skiptið um skynjara

3. Óeðlilegar niðurstöður prófs

Bilunarfyrirbæri: skyndileg aukning á tíðni falskra viðvarana

Mögulegar orsakir: breytingar á ferlisbreytum, rangar stillingar forritsins, truflanir á umhverfisljósi

Lausn:

Athugaðu raunverulegar ferlisbreytur

Endurbæta prófunarforritið

Tryggið stöðuga lýsingu í kringum búnaðinn

VI. Viðhaldsaðferðir

1. Daglegt viðhald

Þrifavinna:

Þrífið yfirborð búnaðarins og færibandsbrautina daglega

Hreinsið sjóntæki vikulega (notið sérstakt hreinsisett)

Skoðunaratriði:

Athugið smurningu allra hreyfanlegra hluta

Staðfestið að allar festingar séu ekki lausar

Athugaðu stöðu snúrutengingarinnar

2. Reglulegt viðhald

Mánaðarlegt viðhald:

Hreinsið sjónkerfið alveg

Athugaðu samræmi birtu ljósgjafans

Viðhald ársfjórðungslega:

Skiptu um slithluti (eins og belti, síur o.s.frv.)

Kvörðaðu kerfið að fullu

3. Árlegt faglegt viðhald

Mælt er með því að faglegt viðhald sé framkvæmt af SAKI-vottuðum verkfræðingum árlega, þar á meðal:

Nákvæm kvörðun sjónkerfis

Nákvæmniprófun á vélrænu kerfi

Ítarleg greining hugbúnaðarkerfis

VII. Tillögur að hagræðingu

Umhverfisstjórnun: Haldið búnaðinum gangandi í umhverfi með hitastigi upp á 23 ± 3 °C og rakastigi upp á 40-70% RH

Gagnastjórnun: Takið reglulega öryggisafrit af greiningarforritinu og kerfisstillingum

Hugbúnaðaruppfærsla: Uppfærðu reglulega greiningarreiknirit og kerfishugbúnað

Niðurstaða

Sem lykilbúnaður fyrir gæðaeftirlit nútíma rafeindaframleiðslu hefur mikil afköst og áreiðanleiki SAKI 3Di MD2 3D AOI kerfisins hlotið víðtæka viðurkenningu í greininni.