SAKI 3D AOI SMT automatinė optinio tikrinimo mašina 3Di MD2

„SAKI 3Di MD2“ – tai Japonijos bendrovės „SAKI“ sukurta didelio našumo 3D automatinio optinio tikrinimo (AOI) įranga. Ji skirta šiuolaikinei elektronikos gamybai ir naudojama aukštos kokybės spausdintinių plokščių (PCB) surinkimo proceso metu atliekamai patikrai.

2. Pagrindinės techninės specifikacijos

Aparatinės įrangos specifikacijos

Vaizdavimo sistema: daugiakampė didelės skiriamosios gebos CCD kamera

Šviesos šaltinio sistema: Daugiaspalvis LED struktūrinis šviesos šaltinis, programuojamas valdymas

Z ašies skiriamoji geba: iki 1 μm lygio

Aptikimo greitis: iki 1200–1500 lentų per valandą (priklausomai nuo lentos dydžio ir sudėtingumo)

Didžiausias lentos dydis: 510 mm × 460 mm (didesnius dydžius galima pritaikyti)

Minimalus komponento dydis: 0201 (0,25 mm × 0,125 mm) arba mažesnis

Aukščio matavimo diapazonas: 0–10 mm

Aukščio matavimo tikslumas: ±5 μm

3. Pagrindinės savybės ir privalumai

1. Pažangi 3D vaizdavimo technologija

„SAKI 3Di MD2“ naudoja patentuotą 3D vaizdavimo technologiją, kad gautų informaciją apie komponentų aukštį, naudodamas kelių kampų fotografavimą ir struktūrizuotą šviesos šaltinį, ir gali tiksliai išmatuoti litavimo pastos tūrį, komponentų koplanariškumą ir suvirinimo kokybę.

2. Didelės spartos ir didelio tikslumo aptikimas

Įranga naudoja optimizuotus optinius kelius ir didelės spartos vaizdo apdorojimo algoritmus, kad būtų pasiektas greitas aptikimas neprarandant tikslumo, tenkinant didelio našumo gamybos linijų poreikius.

3. Pažangus defektų atpažinimas

Integruotas dirbtinio intelekto algoritmas gali išmokti įprastas suvirinimo charakteristikas ir automatiškai nustatyti įvairius suvirinimo defektus, tokius kaip tilteliai, šaltas litavimas, nepakankamas alavo kiekis, komponentų įtrūkimai ir kt., taip žymiai sumažindamas klaidingų aliarmų skaičių.

4. Lanksti sistemos konfigūracija

Pagal kliento poreikius galima pasirinkti skirtingos skiriamosios gebos kameras, o aptikimo kampą arba išplėtimo plokštės apdorojimo pajėgumą galima padidinti, kad būtų patenkinti įvairūs gamybos poreikiai.

IV. Atsargumo priemonės eksploatuojant

1. Įjungimas ir inicijavimas

Įsitikinkite, kad įranga pastatyta ant lygaus ir stabilaus darbastalio

Prieš įjungdami patikrinkite visus kabelių sujungimus, kad įsitikintumėte, jog jie tvirtai pritvirtinti

Sistemai įsijungus, palaukite, kol bus baigta savikontrolės procedūra

Reguliariai atlikite kalibravimą (rekomenduojama kartą per savaitę arba pagal gamybos poreikius)

2. Kasdienis veikimas

Įsitikinkite, kad tikrinama PCB plokštė yra švari ir be dulkių, kad išvengtumėte klaidingo vertinimo.

Patikrinkite, ar konvejerio takelio pločio nustatymas atitinka spausdintinės plokštės plotį.

Įsitikinkite, kad patikrinimo programa pasirinkta teisingai

Stebėkite įrangos veikimo būsenos indikatorių

3. Programavimo atsargumo priemonės

Importavę CAD duomenis, būtinai patikrinkite komponento padėtį ir parametrus

Pagrindiniams komponentams galima nustatyti griežtesnius tikrinimo parametrus

Išsaugoti skirtingų produktų patikros programas ir sukurti programų biblioteką

V. Informacija apie dažniausiai pasitaikančius gedimus ir jų sprendimai

1. Vaizdo gavimo problemos

Gedimo reiškinys: neryškus arba trūkstamas vaizdas

Galimos priežastys: objektyvo užteršimas, neįprastas šviesos šaltinis, fotoaparato gedimas

Sprendimas:

Išvalykite optinius komponentus (naudokite specialius valymo įrankius)

Patikrinkite šviesos šaltinio ryškumo nustatymą

Iš naujo kalibruokite fotoaparatą

2. Konvejerių sistemos gedimas

Gedimo reiškinys: užstrigusi plokštė arba prastas perdavimas

Galimos priežastys: netinkamas vėžės pločio nustatymas, atsilaisvinęs diržas, jutiklio gedimas

Sprendimas:

Reguliuokite takelio plotį

Patikrinkite ir sureguliuokite diržo įtempimą

Išvalykite arba pakeiskite jutiklį

3. Nenormalūs tyrimų rezultatai

Gedimo reiškinys: staigus klaidingų aliarmų dažnio padidėjimas

Galimos priežastys: proceso parametrų pakeitimai, netinkami programos nustatymai, aplinkos šviesos trukdžiai

Sprendimas:

Patikrinkite faktinius proceso parametrus

Iš naujo optimizuokite bandymų programą

Užtikrinkite stabilų apšvietimą aplink įrangą

VI. Priežiūros metodai

1. Kasdienė priežiūra

Valymo darbai:

Kasdien valykite įrangos paviršių ir konvejerio taką

Optinius komponentus valykite kas savaitę (naudokite specialų valymo rinkinį)

Tikrinimo elementai:

Patikrinkite kiekvienos judančios dalies tepimą

Įsitikinkite, kad visi tvirtinimo elementai nėra atsilaisvinę

Patikrinkite kabelio jungties būseną

2. Reguliari priežiūra

Mėnesinė priežiūra:

Visiškai išvalykite optinę sistemą

Patikrinkite šviesos šaltinio ryškumo pastovumą

Ketvirtinė priežiūra:

Pakeiskite susidėvėjusias dalis (pvz., diržus, filtrus ir kt.)

Visiškai sukalibruokite sistemą

3. Metinė profesionali priežiūra

Rekomenduojama, kad SAKI sertifikuoti inžinieriai kasmet atliktų profesionalią techninę priežiūrą, įskaitant:

Optinės sistemos tikslus kalibravimas

Mechaninės sistemos tikslumo patikrinimas

Išsami programinės įrangos sistemos diagnostika

VII. Optimizavimo naudojimo pasiūlymai

Aplinkos kontrolė: Įrangą laikykite veikiančioje aplinkoje, kurios temperatūra yra 23 ± 3 °C, o santykinė drėgmė – 40–70 %.

Duomenų valdymas: reguliariai kurkite aptikimo programos ir sistemos parametrų atsargines kopijas

Programinės įrangos atnaujinimas: reguliariai atnaujinkite aptikimo algoritmą ir sistemos programinę įrangą

Išvada

SAKI 3Di MD2 3D AOI sistema, kaip pagrindinė šiuolaikinės elektronikos gamybos kokybės kontrolės įranga, yra plačiai pripažinta pramonės.