SAKI 3D aoi aparatas 3Di MS2

SAKI 3Di MS2 yra didelio našumo 3D automatinio optinio tikrinimo (AOI) įranga, skirta SMT (paviršinio montavimo technologijos) gamybos linijoms ir naudojama didelio tikslumo litavimo kokybės patikrai PCB (spausdintinės plokštės) surinkimo metu.

2. Pagrindinės techninės specifikacijos

1. Aparatinės įrangos specifikacijos

Projekto specifikacijos

Aptikimo metodas: 3D kelių kampų vaizdavimas + dirbtinio intelekto intelektualus aptikimas

Didžiausias PCB dydis 510 mm × 460 mm (didesnį dydį galima pritaikyti)

Minimalus aptikimo elementas 01005 (0,4 mm × 0,2 mm)

Z ašies skiriamoji geba ≤1μm

Aptikimo greitis Maksimaliai 1500 plokščių per valandą (priklausomai nuo spausdintinės plokštės sudėtingumo)

Šviesos šaltinio sistema: daugiaspalvis LED struktūrinis šviesos šaltinis, programuojamas valdymas

Kameros sistema Didelės raiškos CCD kamera, filmavimas keliais kampais

Aukščio matavimo diapazonas 0–10 mm

Aukščio matavimo tikslumas ±5 μm

2. Programinės įrangos specifikacijos

Projekto specifikacijos

Operacinė sistema „Windows 10/11“ (64 bitų)

Aptikimo algoritmas: dirbtinis intelektas, gilusis mokymasis + tradicinis vaizdų apdorojimas

Programavimo metodas Grafinė sąsaja, palaiko CAD duomenų importavimą

Duomenų išvestis CSV, XML, IPC-CFX (palaiko MES prijungimą)

Ryšio protokolas SECS/GEM, TCP/IP

3. Pagrindiniai privalumai

1. Itin didelio tikslumo 3D aptikimas

Priimkite kelių kampų 3D vaizdavimą, tiksliai išmatuokite pagrindinius parametrus, tokius kaip litavimo pastos aukštis, komponento poslinkis, koplanarumas ir kt.

Gali aptikti 01005 itin mažus komponentus, prisitaikyti prie didelio tankio PCB plokščių aptikimo poreikių.

2. Dirbtinio intelekto algoritmas sumažina klaidingai teigiamų rezultatų rodiklį

Integruotas gilaus mokymosi algoritmas automatiškai išmoksta įprastas suvirinimo charakteristikas, sumažina klaidingų skambučių skaičių.

Palaikykite adaptyvų parametrų optimizavimą, kad prisitaikytumėte prie skirtingų gamybos procesų.

3. Didelės spartos aptikimas, pagerina gamybos efektyvumą

Aptikimo greitis siekia iki 1500 lentų per valandą, kad būtų patenkinti dideli gamybos pajėgumų reikalavimai.

Lygiagretaus skaičiavimo optimizavimas, sutrumpina duomenų apdorojimo laiką.

4. Lankstus prisitaikymas prie skirtingų gamybos poreikių

Galima išplėsti kelių kamerų konfigūraciją, kad būtų galima pritaikyti prie skirtingų PCB dydžių ir aptikimo reikalavimų.

Palaikykite programavimą neprisijungus (OLP), kad sumažėtų gamybos linijos prastova.

5. Patogu naudoti ir lengva valdyti

Grafinė programavimo sąsaja, sumažinkite veikimo slenkstį.

Kalibravimas vienu spustelėjimu, supaprastinkite įrangos priežiūrą.

IV. Atsargumo priemonės eksploatuojant

1. Įjungimas ir inicijavimas

✅ Teisingas veikimas:

Įsitikinkite, kad įranga yra horizontaliai pastatyta, kad vibracija neturėtų įtakos aptikimo tikslumui.

Prieš įjungdami patikrinkite, ar maitinimo šaltinis, oro šaltinis ir duomenų kabelis yra tinkamai prijungti.

Baigę sistemos savikontrolę, atlikite etaloninį kalibravimą (rekomenduojama kartą per savaitę).

2. PCB aptikimo nustatymai

✅ Teisingas veikimas:

Kad išvengtumėte klaidingo vertinimo, įsitikinkite, kad PCB plokštė yra švari ir be dulkių.

Sureguliuokite takelio plotį, kad jis atitiktų PCB dydį.

Pasirinkite tinkamą aptikimo programą, kad išvengtumėte parametrų klaidų.

3. Saugus eksploatavimas

Kad išvengtumėte mechaninių pažeidimų, neatidarykite apsauginio dangtelio eksploatavimo metu.

Avariniu atveju paspauskite avarinio stabdymo mygtuką („E-Stop“).

Reguliariai tikrinkite, ar tinkamai veikia saugos jutiklis.

5. Informacija apie dažniausiai pasitaikančius gedimus ir jų sprendimai

Gedimo reiškinys Galima priežastis Sprendimas

Neryškus / trūkstamas vaizdas. Užterštas objektyvas, nenormalus šviesos šaltinis. Išvalykite objektyvą, patikrinkite šviesos šaltinio ryškumą.

PCB transmisijos plokštės vikšro pločio nustatymo klaida, atsilaisvinęs diržas. Sureguliuokite vikšrą, patikrinkite diržo įtempimą.

Padidėjęs klaidingų aliarmų dažnis Aptikimo parametrai nėra optimizuoti, gali trukdyti aplinkos šviesa. Iš naujo kalibruokite, optimizuokite aptikimo parametrus.

Programinės įrangos gedimas. Sistemos failų sugadinimas, nepakanka atminties. Paleiskite sistemą iš naujo, susisiekite su technine pagalba.

Ryšio sutrikimas Tinklo ryšio sutrikimas, protokolo neatitikimas Patikrinkite tinklo kabelį, patvirtinkite MES nustatymus

6. Priežiūros metodas

1. Kasdienė priežiūra

Kasdien:

Nuvalykite įrangos paviršių ir perdavimo taką.

Patikrinkite, ar oro grandinė ir maitinimo šaltinis veikia normaliai.

Savaitės:

Nuvalykite optinį lęšį (naudokite dulkių nepaliekantį šluostę ir specialų valymo skystį).

Patikrinkite diržo įtempimą.

2. Reguliari priežiūra

Mėnesinis:

Sukurkite aptikimo programos ir duomenų atsarginę kopiją.

Kalibruokite šviesos šaltinį ir kameros sistemą.

Kas ketvirtį:

Pakeiskite susidėvinčias dalis (pvz., diržus, filtrus).

Patikrinkite, ar mechaninė konstrukcija nėra laisva.

3. Metinė profesionali priežiūra

Rekomenduojama, kad SAKI sertifikuoti inžinieriai atliktų:

Tikslus optinės sistemos kalibravimas.

Mechaninės konstrukcijos tikslumo patikrinimas.

Išvada

„SAKI 3Di MS2“ tapo svarbia kokybės kontrolės įranga šiuolaikinėse SMT gamybos linijose, pasižyminčia didelio tikslumo 3D aptikimu ir dirbtinio intelekto intelektualiuoju algoritmu. Standartizavus veikimą ir reguliariai prižiūrint, galima maksimaliai padidinti įrangos našumą, sumažinti klaidingus vertinimus ir pagerinti gamybos efektyvumą. Rekomenduojama, kad naudotojai sukurtų visapusišką įrangos valdymo procesą ir palaikytų ryšį su „SAKI“ technine pagalba, siekiant užtikrinti ilgalaikį stabilų veikimą.