साकी 3D aoi मशीन 3Di MS2

SAKI 3Di MS2 एक उच्च-प्रदर्शन 3D स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (AOI) उपकरण है, जिसे SMT (सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी) उत्पादन लाइनों के लिए डिज़ाइन किया गया है और इसका उपयोग PCB (प्रिंटेड सर्किट बोर्ड) असेंबली के दौरान उच्च-सटीक सोल्डरिंग गुणवत्ता निरीक्षण के लिए किया जाता है।

2. मुख्य तकनीकी विनिर्देश

1. हार्डवेयर विनिर्देश

परियोजना विनिर्देश

पता लगाने की विधि 3D बहु-कोण इमेजिंग + AI बुद्धिमान पता लगाना

अधिकतम पीसीबी आकार 510 मिमी × 460 मिमी (बड़ा आकार अनुकूलित किया जा सकता है)

न्यूनतम पहचान तत्व 01005 (0.4 मिमी × 0.2 मिमी)

Z-अक्ष रिज़ॉल्यूशन ≤1μm

पता लगाने की गति अधिकतम 1,500 बोर्ड/घंटा (पीसीबी की जटिलता पर निर्भर)

प्रकाश स्रोत प्रणाली बहु-रंग एलईडी संरचित प्रकाश स्रोत, प्रोग्राम नियंत्रण

कैमरा सिस्टम उच्च-रिज़ॉल्यूशन सीसीडी कैमरा, बहु-कोण शूटिंग

ऊंचाई माप सीमा 0-10 मिमी

ऊंचाई माप सटीकता ±5μm

2. सॉफ्टवेयर विनिर्देश

परियोजना विनिर्देश

ऑपरेटिंग सिस्टम विंडोज 10/11 (64-बिट)

डिटेक्शन एल्गोरिदम एआई डीप लर्निंग + पारंपरिक इमेज प्रोसेसिंग

प्रोग्रामिंग विधि ग्राफिकल इंटरफ़ेस, CAD डेटा आयात का समर्थन करता है

डेटा आउटपुट CSV, XML, IPC-CFX (MES डॉकिंग का समर्थन)

संचार प्रोटोकॉल SECS/GEM, TCP/IP

3. मुख्य लाभ

1. अति-उच्च परिशुद्धता 3D पहचान

बहु-कोण 3D इमेजिंग को अपनाएं, प्रमुख मापदंडों जैसे सोल्डर पेस्ट ऊंचाई, घटक ऑफसेट, कोपलनारिटी आदि का सटीक मापन करें।

01005 अल्ट्रा-छोटे घटकों का पता लगा सकता है, उच्च घनत्व पीसीबी बोर्डों की पहचान आवश्यकताओं के अनुकूल हो सकता है।

2. एआई बुद्धिमान एल्गोरिदम झूठी सकारात्मक दर को कम करता है

अंतर्निहित गहन शिक्षण एल्गोरिदम, स्वचालित रूप से सामान्य वेल्डिंग विशेषताओं को सीखता है, झूठी कॉल को कम करता है।

विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाओं के अनुकूल होने के लिए अनुकूली पैरामीटर अनुकूलन का समर्थन करें।

3. उच्च गति का पता लगाने, उत्पादन दक्षता में सुधार

उच्च उत्पादन क्षमता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पता लगाने की गति 1,500 बोर्ड/घंटा तक है।

समानांतर कंप्यूटिंग अनुकूलन, डेटा प्रसंस्करण समय को छोटा करता है।

4. विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के लिए लचीला अनुकूलन

विभिन्न पीसीबी आकारों और पहचान आवश्यकताओं के अनुकूल होने के लिए बहु-कैमरा कॉन्फ़िगरेशन का विस्तार कर सकते हैं।

उत्पादन लाइन डाउनटाइम को कम करने के लिए ऑफ़लाइन प्रोग्रामिंग (OLP) का समर्थन करें।

5. उपयोगकर्ता के अनुकूल और संचालित करने में आसान

ग्राफ़िकल प्रोग्रामिंग इंटरफ़ेस, ऑपरेटिंग सीमा को कम करता है।

एक-क्लिक अंशांकन, उपकरण रखरखाव को सरल बनाता है।

IV. परिचालन संबंधी सावधानियां

1. पावर ऑन और आरंभीकरण

✅ सही संचालन:

सुनिश्चित करें कि उपकरण क्षैतिज रूप से रखा गया है ताकि कंपन से पता लगाने की सटीकता प्रभावित न हो।

बिजली चालू करने से पहले, जांच लें कि बिजली की आपूर्ति, वायु स्रोत और डेटा केबल सामान्य रूप से जुड़े हुए हैं या नहीं।

सिस्टम स्व-परीक्षण पूरा करने के बाद, संदर्भ अंशांकन करें (सप्ताह में एक बार अनुशंसित)।

2. पीसीबी डिटेक्शन सेटिंग्स

✅ सही संचालन:

गलतफहमी से बचने के लिए सुनिश्चित करें कि पीसीबी बोर्ड साफ और धूल रहित हो।

पीसीबी आकार से मेल करने के लिए ट्रैक की चौड़ाई समायोजित करें।

पैरामीटर त्रुटियों से बचने के लिए सही पहचान प्रोग्राम का चयन करें।

3. सुरक्षित संचालन

यांत्रिक क्षति से बचने के लिए ऑपरेशन के दौरान सुरक्षात्मक आवरण को न खोलें।

आपातकालीन स्थिति में आपातकालीन स्टॉप बटन (ई-स्टॉप) दबाएं।

नियमित रूप से जांचें कि सुरक्षा सेंसर ठीक से काम कर रहा है या नहीं।

5. सामान्य दोष संबंधी जानकारी और समाधान

दोष घटना संभावित कारण समाधान

धुंधली/गायब छवि लेंस संदूषण, असामान्य प्रकाश स्रोत लेंस को साफ करें, प्रकाश स्रोत की चमक की जांच करें

पीसीबी ट्रांसमिशन कार्ड बोर्ड ट्रैक चौड़ाई सेटिंग त्रुटि, ढीला बेल्ट ट्रैक समायोजित करें, बेल्ट तनाव की जांच करें

झूठी चेतावनी दर में वृद्धि पहचान पैरामीटर अनुकूलित नहीं हैं, परिवेश प्रकाश हस्तक्षेप पुनः अंशांकन, पहचान पैरामीटर अनुकूलित करें

सॉफ़्टवेयर क्रैश सिस्टम फ़ाइल दूषित, अपर्याप्त मेमोरी सिस्टम को पुनः प्रारंभ करें, तकनीकी सहायता से संपर्क करें

संचार असामान्यता नेटवर्क कनेक्शन विफलता, प्रोटोकॉल बेमेल नेटवर्क केबल की जाँच करें, MES सेटिंग्स की पुष्टि करें

6. रखरखाव विधि

1. दैनिक रखरखाव

दैनिक:

उपकरण की सतह और ट्रांसमिशन ट्रैक को साफ करें।

जाँच करें कि वायु सर्किट और विद्युत आपूर्ति सामान्य है या नहीं।

साप्ताहिक:

ऑप्टिकल लेंस को साफ करें (धूल रहित कपड़ा + विशेष सफाई तरल पदार्थ का उपयोग करें)।

बेल्ट की कसावट की जांच करें.

2. नियमित रखरखाव

महीने के:

पहचान कार्यक्रम और डेटा का बैकअप लें.

प्रकाश स्रोत और कैमरा प्रणाली को कैलिब्रेट करें।

त्रैमासिक:

खराब हो चुके भागों (जैसे बेल्ट, फिल्टर) को बदलें।

जाँच करें कि क्या यांत्रिक संरचना ढीली है।

3. वार्षिक व्यावसायिक रखरखाव

यह अनुशंसा की जाती है कि SAKI प्रमाणित इंजीनियर निम्नलिखित कार्य करें:

ऑप्टिकल सिस्टम परिशुद्धता अंशांकन.

यांत्रिक संरचना परिशुद्धता निरीक्षण.

निष्कर्ष

SAKI 3Di MS2 अपने उच्च परिशुद्धता 3D डिटेक्शन + AI इंटेलिजेंट एल्गोरिदम के साथ आधुनिक SMT उत्पादन लाइनों के लिए एक महत्वपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण उपकरण बन गया है। मानकीकृत संचालन + नियमित रखरखाव के माध्यम से, उपकरण के प्रदर्शन को अधिकतम किया जा सकता है, गलत निर्णय को कम किया जा सकता है, और उत्पादन दक्षता में सुधार किया जा सकता है। यह अनुशंसा की जाती है कि उपयोगकर्ता एक पूर्ण उपकरण प्रबंधन प्रक्रिया स्थापित करें और दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए SAKI तकनीकी सहायता के साथ संचार बनाए रखें।