SAKI 3D aoi-machine 3Di MS2

De SAKI 3Di MS2 is een hoogwaardig 3D automatisch optisch inspectieapparaat (AOI) dat is ontworpen voor SMT-productielijnen (Surface Mount Technology) en wordt gebruikt voor uiterst nauwkeurige inspectie van de soldeerkwaliteit tijdens de assemblage van PCB's (Printed Circuit Boards).

2. Belangrijkste technische specificaties

1. Hardwarespecificaties

Projectspecificaties

Detectiemethode 3D multi-angle imaging + AI intelligente detectie

Maximale PCB-grootte 510 mm × 460 mm (grotere afmetingen kunnen worden aangepast)

Minimaal detectie-element 01005 (0,4 mm × 0,2 mm)

Z-as resolutie ≤1μm

Detectiesnelheid Maximaal 1.500 borden/uur (afhankelijk van de complexiteit van de PCB)

Lichtbronsysteem Meerkleurige LED-gestructureerde lichtbron, programmeerbare bediening

Camerasysteem Hoge resolutie CCD-camera, multi-hoek opnamen

Hoogtemeetbereik 0-10 mm

Hoogtemeetnauwkeurigheid ±5μm

2. Softwarespecificaties

Projectspecificaties

Besturingssysteem Windows 10/11 (64-bits)

Detectiealgoritme AI deep learning + traditionele beeldverwerking

Programmeermethode Grafische interface, ondersteuning voor CAD-gegevensimport

Gegevensuitvoer CSV, XML, IPC-CFX (ondersteuning MES-docking)

Communicatieprotocol SECS/GEM, TCP/IP

3. Belangrijkste voordelen

1. Ultrahoge precisie 3D-detectie

Gebruik 3D-beeldvorming met meerdere hoeken voor nauwkeurige meting van belangrijke parameters zoals de hoogte van soldeerpasta, componentoffset, coplanariteit, enz.

Kan 01005 ultra-kleine componenten detecteren en is geschikt voor de detectiebehoeften van PCB-borden met hoge dichtheid.

2. Een intelligent AI-algoritme vermindert het percentage fout-positieve resultaten

Ingebouwd deep learning-algoritme leert automatisch normale laskarakteristieken en vermindert het aantal valse meldingen.

Ondersteun adaptieve parameteroptimalisatie voor aanpassing aan verschillende productieprocessen.

3. Hoge snelheidsdetectie, verbeterde productie-efficiëntie

De detectiesnelheid bedraagt ​​maximaal 1.500 borden/uur om te voldoen aan de hoge productiecapaciteitsvereisten.

Optimalisatie van parallel computergebruik: verkort de tijd voor gegevensverwerking.

4. Flexibele aanpassing aan verschillende productiebehoeften

Kan de configuratie met meerdere camera's uitbreiden om aan te passen aan verschillende PCB-formaten en detectievereisten.

Ondersteun offline programmering (OLP) om de uitvaltijd van de productielijn te verminderen.

5. Gebruiksvriendelijk en eenvoudig te bedienen

Grafische programmeerinterface, verlaagt de operationele drempel.

Kalibratie met één klik vereenvoudigt het onderhoud van apparatuur.

IV. Voorzorgsmaatregelen voor de bediening

1. Inschakelen en initialisatie

✅ Correcte werking:

Zorg ervoor dat de apparatuur horizontaal wordt geplaatst om te voorkomen dat trillingen de detectienauwkeurigheid beïnvloeden.

Controleer voor het inschakelen of de voeding, de luchtbron en de datakabel goed zijn aangesloten.

Voer na het voltooien van de zelftest van het systeem een ​​referentiekalibratie uit (aanbevolen eenmaal per week).

2. PCB-detectie-instellingen

✅ Correcte werking:

Zorg ervoor dat de printplaat schoon en stofvrij is om verkeerde inschattingen te voorkomen.

Pas de spoorbreedte aan zodat deze overeenkomt met de PCB-grootte.

Selecteer het juiste detectieprogramma om parameterfouten te voorkomen.

3. Veilige bediening

Open de beschermkap niet tijdens gebruik om mechanische schade te voorkomen.

Druk in geval van nood op de noodstopknop (E-Stop).

Controleer regelmatig of de veiligheidssensor goed werkt.

5. Veelvoorkomende foutinformatie en oplossingen

Foutverschijnsel Mogelijke oorzaak Oplossing

Onscherp/ontbrekend beeld Lensvervuiling, abnormale lichtbron Maak de lens schoon, controleer de helderheid van de lichtbron

PCB-transmissiekaartbord Fout in de spoorbreedte-instelling, losse riem Spoor afstellen, riemspanning controleren

Verhoogd aantal valse alarmen Detectieparameters zijn niet geoptimaliseerd, interferentie door omgevingslicht Herkalibreer, optimaliseer detectieparameters

Software crash Systeembestand corruptie, onvoldoende geheugen Start het systeem opnieuw op en neem contact op met de technische ondersteuning

Communicatieafwijking Netwerkverbindingsfout, protocolmismatch Controleer de netwerkkabel, bevestig de MES-instellingen

6. Onderhoudsmethode

1. Dagelijks onderhoud

Dagelijks:

Maak het oppervlak van de apparatuur en het transmissietraject schoon.

Controleer of het luchtcircuit en de stroomvoorziening normaal functioneren.

Wekelijks:

Maak de optische lens schoon (gebruik een stofvrije doek + speciale reinigingsvloeistof).

Controleer de spanning van de riem.

2. Regelmatig onderhoud

Maandelijks:

Maak een back-up van het detectieprogramma en de gegevens.

Kalibreer de lichtbron en het camerasysteem.

Kwartaal:

Vervang slijtende onderdelen (zoals riemen en filters).

Controleer of de mechanische structuur los zit.

3. Jaarlijks professioneel onderhoud

Het wordt aanbevolen dat SAKI-gecertificeerde technici het volgende doen:

Precisiekalibratie van optische systemen.

Precisie-inspectie van mechanische constructies.

Conclusie

De SAKI 3Di MS2 is dankzij zijn uiterst precieze 3D-detectie en intelligente AI-algoritme uitgegroeid tot een belangrijk kwaliteitscontroleapparaat voor moderne SMT-productielijnen. Door gestandaardiseerde bediening en regelmatig onderhoud kunnen de prestaties van de apparatuur worden gemaximaliseerd, kunnen inschattingsfouten worden verminderd en kan de productie-efficiëntie worden verbeterd. Het wordt aanbevolen dat gebruikers een compleet apparatuurbeheerproces opzetten en contact onderhouden met de technische ondersteuning van SAKI om een ​​stabiele werking op lange termijn te garanderen.