SAKI 3Di-LS3 smt 3d aoi-machine

De SAKI 3Di-LS3 is een hoogwaardige 3D automatische optische inspectie-apparatuur (AOI) die is ontworpen voor de elektronica-industrie om lasfouten (zoals kortsluiting, koude soldeerverbindingen, offsets, enz.) te detecteren tijdens de PCB-assemblage. Het maakt gebruik van laserscantechnologie en optische beeldvorming vanuit meerdere hoeken voor een uiterst nauwkeurige en snelle 3D-inspectie.

2. Belangrijkste specificaties

Itemparameters

Detectietechnologie Laserscanning + multi-angle optische beeldvorming (3D-meting)

Detectieobjecten PCB-soldeerpunten, componenten (CHIP, QFP, BGA, enz.)

Detectienauwkeurigheid Verticale resolutie: ≤1μm, horizontale resolutie: ≤10μm

Scansnelheid Tot tienduizenden meetpunten per seconde (afhankelijk van de complexiteit van de PCB)

PCB-formaat Ondersteunde maximale bordgrootte: meestal tot 510 mm × 460 mm (specifieke modellen moeten worden bevestigd)

Programmeermethode Grafische interface, ondersteuning van CAD-gegevensimport, automatische componentmatching

Communicatie-interface Ondersteunt SECS/GEM, TCP/IP, geïntegreerd met MES-systeem

3. Kernfuncties

Detectie van 3D-soldeerpunten: reconstrueer het hoogteprofiel van het soldeerpunt met behulp van laserscanning en detecteer defecten zoals onvoldoende tin, teveel tin en overbrugging.

Detectie van ontbrekende/verschoven componenten: Identificeer de positie van componenten, polariteit, verkeerde onderdelen, enz.

Optische inspectie vanuit meerdere hoeken: combineer 2D-beelden met 3D-gegevens om de controle over het percentage fout-positieve resultaten te verbeteren.

Statistische procescontrole (SPC): genereert inspectierapporten in realtime en ondersteunt de traceerbaarheid en analyse van gegevens.

Adaptief inspectiealgoritme: kan normale soldeerpuntmorfologie leren en het aantal valse alarmen verminderen.

4. Voorzorgsmaatregelen voor de bediening

Milieueisen:

Temperatuur: 20±5℃, vochtigheid: 30-70% RV, vermijd trillingen en direct licht.

PCB-plaatsing:

Zorg ervoor dat de printplaat vlak is en goed vastzit op de drager, om te voorkomen dat kromtrekken de nauwkeurigheid van de laserscanning beïnvloedt.

Kalibratie en onderhoud:

Voor de dagelijkse opstart zijn laserkalibratie en brandpuntsafstandkalibratie van het optische systeem vereist.

Veilige werking:

Kijk niet rechtstreeks in de laserlichtbron en open de beschermkap niet terwijl het apparaat in werking is.

5. Veelvoorkomende fouten en oplossingen

Foutverschijnsel Mogelijke oorzaak Oplossing

Het laserscanbeeld is wazig. De lens is vervuild of de brandpuntsafstand is scheef. Reinig de lens en kalibreer de brandpuntsafstand opnieuw.

Het aantal valse alarmen is te hoog. De detectieparameters zijn te streng ingesteld of de lichtbron is ongelijkmatig. Pas de drempelparameters aan en controleer de consistentie van de helderheid van de lichtbron.

Communicatiefout (verbinding met MES is verbroken). Netwerkconfiguratiefout of interface zit los. Controleer de netwerkkabel/IP-instellingen en start de communicatiedienst opnieuw op.

Abnormale beweging van de robotarm. De geleiderail is vervuild of de motor is defect. Reinig de geleiderail en smeer deze, en neem contact op met de klantenservice om de motor te laten controleren.

6. Onderhoudsmethode

Dagelijks onderhoud:

Maak de optische lens schoon (met een stofvrije doek en alcohol).

Controleer de luchtbrondruk (indien van toepassing).

Wekelijks onderhoud:

Maak de drager en het transportspoor schoon om stofophoping te voorkomen.

Kalibreer de laserhoogtesensor.

Regelmatig onderhoud (per kwartaal):

Vervang verouderde lichtbronnen (zoals ledstrips).

Maak een back-up van systeemparameters en detectieprocedures.

7. Aanvullende instructies

Software-upgrade: Het is raadzaam om regelmatig contact op te nemen met de technische ondersteuning van SAKI om de nieuwste algoritme-updates te verkrijgen.

Reserveonderdelen: Lasermodules, optische lenzen, dragers, enz. moeten originele accessoires gebruiken.

Als u een meer gedetailleerde technische handleiding of een lijst met foutcodes nodig hebt, raden wij u aan de officiële SAKI-documenten te raadplegen of contact op te nemen met een erkende serviceprovider.